이중 유성 믹서 광전지 보조 재료 - 은 페이스트의 적용
Oct 26, 2023
광전지 실버 페이스트는 셀 구조의 핵심 전극 재료입니다. 태양광 발전은 실리콘 웨이퍼의 내부 전하 분포가 빛에 노출되면 변화하여 빛 에너지를 전기 에너지로 변환하는 과정입니다. 은 페이스트(Silver Paste)는 전극재료로 사용되며, 실리콘 웨이퍼 양면에 인쇄되어 셀을 형성한다. 이는 중요한 전도성 역할을 하며 그 성능은 광전지와 직접적인 관련이 있습니다. 광전 특성.
광전지 실버 페이스트의 분류
사용 위치 및 기능 분류에 따라 광전지 실버 페이스트는 수광면의 전면 실버 페이스트와 백라이트 표면의 후면 실버 페이스트로 나눌 수 있습니다. 전면 은 페이스트는 주로 광생성 캐리어를 수집하고 내보내는 역할을 하며 일반적으로 P- 유형 셀의 수광 표면과 N- 유형 셀의 양면에 사용됩니다. 뒷면의 은 페이스트는 주로 접착 역할을 하며 전도성 특성에 대한 요구 사항이 상대적으로 낮습니다. , 일반적으로 P- 유형 배터리의 백라이트 표면에 사용됩니다. 후면 은 페이스트와 비교하여 전면 은 페이스트는 더 많은 발전 기능을 충족해야 하므로 은 함량 및 은 페이스트 정밀도 측면에서 더 높은 기술 요구 사항을 갖습니다.
은 페이스트 생산 공정
프론트 실버 페이스트의 주요 생산 공정에는 배치, 혼합, 분쇄, 여과, 테스트 등이 포함됩니다.
(1) 원료라 함은 배치에서 생산된 제품배합을 기준으로 최종제품에 필요한 원재료의 정확한 칭량을 말한다.
(2) 혼합이란 적격의 산화유리, 은분말, 유기원료를 배합비율에 따라 혼합한 후 믹서를 사용하여 혼합하는 것을 말한다. 믹서의 속도, 시간, 안정성과 같은 공정 매개변수를 설정하여 슬러리가 균일하게 완전히 혼합되도록 합니다.
(3) 분쇄 공정에서는 3{1}}롤러 분쇄기를 사용하여 교반된 슬러리를 분쇄합니다.
(4) 여과 공정은 주로 공정 요구 사항에 따라 분쇄된 물질을 선별하여 표준 요구 사항보다 큰 입자 크기를 가진 물질을 차단하는 것입니다.
(5) 시험이란 제품의 규격에 따라 제품을 시험하고 검증하는 것을 말한다.
은 페이스트 제품의 주요 원료는 은 분말, 유리 산화물, 유기 수지 및 유기 용제입니다. 은분말의 품질은 전극 재료의 체적 저항, 접촉 저항 등에 직접적인 영향을 미칩니다. 유리 분말은 은 페이스트의 투과 매체 역할을 하며 그 함량과 구성 비율은 은 페이스트의 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 유기 원료는 은 분말 및 유리 산화의 운반체 역할을 합니다. 은 페이스트의 핵심 구성 요소, 그 함량 및 비율은 은 페이스트의 인쇄 성능과 인쇄 품질에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 페이스트 혼합의 균일성은 실버 페이스트 제품에서 중요한 역할을 합니다.
Yushun 지능형 이중 유성 믹서는 은 페이스트 혼합에서 다음과 같은 문제를 해결합니다.
1. 원료의 초기 혼합과정에서 혼합시간이 길고 많은 시간이 소요된다.
2. 슬러리를 준비하는 것이 어렵다. 한 번에 너무 많은 재료를 추가하면 실린더를 닫는 데 문제가 발생하기 쉽습니다.
3. 혼합 공정이 어렵습니다. 특히 건조 분말 기술의 경우 혼합 효과가 좋지 않습니다.
4. 점도 제어 정확도가 낮고 실제 점도를 측정하기 어렵고 종종 2차 슬러리 조정이 필요합니다.
5. 공정 준비 안정성이 낮고 모액 첨가 시기를 표준화하기 어렵다.
Yushun 지능형 이중 유성 믹서의 장점
1. 유성 상자와 고속 분산 베어링 시트는 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 완전히 밀폐되어 있으며 진공 부압 및 압력 유지가 가능합니다.
2. 프로브는 유성 상자와 함께 회전하며 디지털 디스플레이의 온도와 슬러리의 실제 온도 사이의 오류는 1도 이내입니다(배럴 벽 측정).
3. 교반 패들은 정밀 주조 후 머시닝 센터에서 가공되며 나선형 선이 일정하다는 전제하에 프로펠러와 프로펠러, 프로펠러와 배럴 벽의 정확성이 보장됩니다.
4. 교반 패들의 단면-은 육각형이며 교반 패들이 움직일 때 재료를 반죽할 수 있습니다. 고속 분산 샤프트의 분산 디스크는 시계 반대 방향으로 회전하면서 재료를 빠르게 분산 및 혼합합니다.
5. 낮은 클리어런스: 패들과 패들, 패들과 배럴 벽, 패들과 배럴 바닥 사이의 간격이 낮습니다.
6. 고점도 및 고형분 배터리 양극 및 음극 슬러리에 적합하며 다양한 혼합 공정에 적응할 수 있습니다.
7. 청소가 쉽고 표면 연마 정도는 Ra0.32 이상입니다. 분산 및 교반은 빠른-방출 구조를 채택하여 세척이 매우 쉽습니다.
8. 높은 시스템 통합, 사전 혼합, 교반, 회전율 및 여과의 원활한 빠른 릴리스 도킹 및 완전 자동 제어.






