진공 수지 믹서
에폭시 수지 혼합 기계를 혼합하려면 대부분의 사람들이 전에 손으로 혼합하는 것을 선택하므로 많은 시간이 낭비됩니다. 지루하거나 피곤해서 수지가 완전히 섞이지 않아 최대 강도에 도달하지 못한다는 것을 알고 있습니다.
설명
진공 수지 믹서 에폭시 수지 혼합기
에폭시 수지 혼합 기계를 혼합하려면 대부분의 사람들이 전에 손으로 혼합하는 것을 선택하므로 많은 시간이 낭비됩니다. 지루하거나 피곤해서 수지가 완전히 섞이지 않아 최대 강도에 도달하지 못한다는 것을 알고 있습니다. 나중에 더 나은 방법 이중 유성 진공 수지 믹서는 내부에 고점도 수지를 혼합하는 데 사용할 수 있습니다. 그 이후로 우리는 최대 2000L의 대용량을 처리할 수 있는 장치를 도입했습니다.

이중 유성 혼합기가 에폭시 수지 혼합에 적합한 이유는 무엇입니까?
혼합 문제:
공장은 항상 재료를 잘 결합하지만 완제품의 공극을 완전히 제거하지는 않는 전통적인 패들 믹서를 사용했습니다.
섬유와 수지를 혼합하는 혼합 작업의 철저함은 액세서리의 강도를 결정합니다. 공극은 완성된 플라스틱 파이프 피팅을 약화시키고 누출 또는 누출을 유발할 수 있으며 이는 플라스틱 파이프 사용자에게 심각한 문제입니다.
솔루션

이중 유성 혼합기의 진공 덮개는 매우 높은 진공 상태에서 작동할 수 있습니다.
섬유가 수지와 결합된 후 진공이 재료에서 기포를 끌어내기 때문입니다. 수지 혼합물과 섬유에 혼입된 기포는 성형 플라스틱 제품에서 공극의 원인이 됩니다. 혼합 챔버를 비우면 혼합기가 수지가 섬유를 완전히 젖게 합니다. 보이드가 없는 부품을 생산합니다.
작은 섬유는 서로 달라붙는 경향이 있어 수지 전체에 완전한 분포를 방해합니다. 더블 플래니터리 믹서의 교반기는 저속으로 움직이기 때문에 섬유 다발이 헐거워져도 손상되거나 끊어지지 않습니다. 이전 믹서는 섬유를 적시기 위해 고속 작동이 필요했습니다. 에폭시 수지 혼합기의 저속 및 고토크 혼합 효과로 섬유가 손상되지 않고 느슨해집니다.
이중 유성 혼합기의 시간을 최대한 활용하기 위해 다중 혼합 용기를 제공할 수 있습니다. 컨테이너를 처리하는 동안 컨테이너를 내리거나 청소하거나 다음 캔 배치를 위해 준비할 수 있습니다. 혼합을 방해하는 유일한 것은 하나의 용기를 제거하고 새 용기를 놓는 데 필요한 시간입니다.
temps↓ 모델→ | 30L | 100L | 200L | 500L | 1000L |
탱크 작업 용량/L | 30L | 100L | 200L | 500L | 1000L |
탱크 디자인 크기/L | 44L | 149L | 287L | 670L | 1327L |
탱크 크기/mm | 400*350 | 650*450 | 750*650 | 1000*850 | 1300*1000 |
레볼루션 모터/Kw | 3 | 11 | 22 | 45 | 55 |
회전 속도/rpm | 0-43 | 0-30 | 0-28 | 0-22 | 0-20 |
혼합 속도/rpm | 0-84 | 0-46 | 0-39 | 0-35 | 0-36 |
분산 모토/Kw | 5.5 | 15 | 30 | 55 | 75 |
분산 속도/rpm | 0-5500 | 0-3700 | 0-2800 | 0-2000 | 0-1800 |
분산 판 선형 속도(m/s) | 0-23 | 0-23 | 0-23 | 0-23 | 0-23 |
서틀/kg | 980 | 2700 | 4200 | 10000 | 13500 |
측정/mm(L*W*H) | 1700*950*1900 | 2300*1300*2400 | 2500*1400*3000 | 3600*1950*3900 | 4300*1950*5000 |
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