고효율 수평 이중 동력 샌드 밀

구조 설명:

1. 사용자는 독립 구동 모터를 통해 연삭 로터와 회전 분리기의 작동 매개 변수를 간단히 조정하여 다양한 제품의 생산 공정 조정을 해결할 수 있습니다. 예를 들어, 다양한 섬도의 연삭 매체, 다양한 선형 속도 및 다양한 연삭 온도에서의 연삭을 사용할 수 있으며 대유량 및 높은 선형 속도로 연삭할 수 있으며 부드럽게 분산될 수도 있습니다.

2. 그러나 유체 역학의 관점에서 보면 분쇄된 슬러리는 원심력과 중공축을 통한 펌핑 압력을 통해 재료를 넘치게 하여 분쇄 시 일반적인 막힘 및 잔류 현상을 방지합니다.

특징:

1. 원심 분리 시스템은 100nm 이하의 초미세 분쇄에 적합한 0.05mm 분쇄 비드를 사용할 수 있습니다.

2. 새로운 분리 구조 설계로 원심 분리 시스템 연삭 볼 문제의 누출을 극복합니다.

3. 로드 핀 연삭 구조, 높은 연삭 효율, 사각 없음, 균일한 입자 크기 분포.

4. 자동 온도 보호 장치로 사용하기에 안전합니다.

5. 다양한 재료의 요구를 충족시키기 위해 다중 재료 사용 가능한 내부 구조.

수직 반죽기의 성능 특성

01. 두 세트의 반죽 칼날이 주전자 본체에서 서로 다른 속도로 유성 회전합니다. 칼날과 재료 사이의 접촉면이 비교적 커서 주전자 본체의 내벽 전체를 긁을 수 있습니다. 재료를 막다른 곳 없이 반복적으로 교반하고 반죽합니다.

02. 재료의 반죽이 완료된 후 프레임은 리프팅 시스템을 통해 주전자 본체에서 분리되고 주전자 본체는 배출 시스템으로 이동할 수 있습니다. 조작이 간단하고 배출이 편리하며 여러 주전자 본체와 함께 사용할 수 있습니다.

03. 기계에서 재료와 접촉하는 부분은 주전자의 내벽과 반죽칼뿐입니다. 이 부분을 정밀하게 가공하고 표면을 매끈한 경면으로 연마하였습니다. 반죽하는 동안 재료를 오염시키지 않으며 청소가 쉽습니다.

04. 본 기계의 씰과 베어링은 재료와 접촉하지 않으므로 재료 부식으로 인한 오일 누출, 진공 누출 및 베어링 손상이 없습니다.

05. 고점도 재료를 반죽할 때 많은 열이 발생하는 경우가 많습니다. 주전자 본체는 이중 재킷을 채택하고 온도 제어 시스템과 연결되어 재료의 온도를 안정적으로 제어할 수 있습니다.

자세한 내용은 제시에게 문의하세요.

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