Yushun 지능형 고속 분산기: 페인트 및 코팅 혼합물 문제를 해결하여 업계에서 효율적인 품질을 달성할 수 있도록 합니다.

현대 산업 및 토목 분야에서 없어서는 안 될 기능성 소재인 페인트 코팅은 건축 장식, 산업-부식, 목재 보호, 금속 코팅 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 품질은 코팅 효과, 보호 성능 및 서비스 수명을 직접적으로 결정합니다. 혼합 및 분산은 도료 생산의 핵심 공정으로 안료 분산의 균일성, 도막의 광택성, 시스템의 안정성 등 주요 지표에 직접적인 영향을 미칩니다.

페인트 코팅의 핵심 특성: 다양한 제품군에 걸친 공통성과 차별화된 수요

1. 비율에 대한 고정밀 요구 사항이 있는 다중- 구성 요소 복합물

어떤 종류의 도료나 코팅제라도 모재(수지), 안료, 용제, 첨가제를 적절한 비율로 정밀하게 혼합하여 제형화해야 합니다. 각 구성 요소의 기능은 서로를 보완합니다. 이는 혼합 과정에서 각 성분이 분자 수준에서 균일하게 분산되어야 하며 비율 오차가 매우 좁은 범위 내에서 제어되어야 함을 의미합니다. 그렇지 않으면 페인트 벗겨짐, 색상 불균일 등 코팅 성능이 저하되는 직접적인 원인이 됩니다.

2. 높은 적응성 요구 사항을 갖춘 광범위한 점도

페인트 코팅의 점도 범위는 매우 넓습니다. 수성- 기반 라텍스 페인트(수백 cps)의 저점도부터 산업용 부식 방지 페인트 및 바닥 페인트(수만 cps)의 고점도, 액체 코팅부터 분체 코팅의 고체 분산에 이르기까지 코팅의 다양한 유형 및 구성 요구 사항 간의 점도 차이가 수백 배 이상에 이를 수 있습니다.

3. 환경 보호와 성능을 결합하고 프로세스 준수에 대한 높은 요구 사항을 갖습니다.

환경 보호 정책이 강화되면서 수성-페인트와 기타 저-VOC, 무독성, 무취의 친환경 코팅이 업계의 주류가 되었습니다. 생산 공정은 용매 증발 오염을 방지하고 시스템의 안정성을 보장해야 합니다. 산업용 부식 방지 도료 및 특수 코팅(내화성, 곰팡이 방지, 부식 방지)은 내후성, 화학적 부식 저항성, 내마모성 및 내압성이 우수해야 합니다. 이는 코팅의 장기적인 성능과 환경 적합성을 보장하기 위해 분산 과정에서 불순물의 유입과 기포 발생을 방지해야 합니다.{7}}

페인트 코팅 혼합의 핵심 어려움

1. 분산이 부족하고 안료의 응집이 심하며 품질이 불안정하다.

기존 장비의 분산 디스크 디자인은 불합리합니다. 회전속도가 낮고 전단력이 부족하여 안료의 응집체를 효과적으로 분해하는 것이 불가능하다. 특히 분산이 어려운-카본블랙과 유기안료의 경우, 분산이 불완전하고 입자 크기가 고르지 못한 문제가 발생하기 쉽습니다. 예를 들어, 라텍스 페인트를 생산하기 위해 전통적인 혼합 장비를 사용하는 경우 이산화티타늄이 충분히 분산되지 않아 페인트 필름 적용 범위가 부족하고 코팅 적용 횟수를 늘려야 하므로 생산 비용이 증가합니다.

2. 점도 호환성이 좋지 않아 여러 제품 범주의 요구 사항을 동시에 충족하기가 어렵습니다.

전통적인 분산형 장비의 전력 시스템 설계는 고정되어 있으며 토크 조정 범위가 좁습니다. 점도가 낮은-수성-계 페인트를 다룰 때 튀거나 과도한 기포와 같은 문제가 발생하기 쉽습니다. 고점도- 산업용 페인트를 칠할 경우 힘이 부족하여 재료가 축적되고 막대가 기어다니고 제대로 분산되지 않는 문제가 발생합니다. 동시에 장비 구조는 고정되어 있어 다양한 유형의 코팅 분산 공정으로 유연하게 전환할 수 없습니다. 기업이 수성-계 도료, 유성-계 도료, 바닥용 도료를 동시에 생산하는 경우 여러 장비를 갖추어야 하므로 장비 투자 비용이 높고 라인 전환이 번거롭습니다.

Yushun 지능형 고속 분산기: 페인트 및 코팅 혼합을 위한 핵심 장점 및 최적의 적응 솔루션

1. 다양한 산업의 다양한 요구를 충족하는 모든 카테고리와 완벽하게 호환됩니다. 저점도에서 고점도, 액체에서 고체 상태에 이르는 분산 요구 사항을 고려하여 수성- 기반 페인트, 유성- 기반 페인트, 목재 마감 페인트, 금속 페인트, 바닥 페인트, 특수 코팅 등과 같은 모든 유형의 페인트 및 코팅에 유연하게 적용할 수 있습니다. 여러 장치를 장착할 필요가 없어 장비 투자 비용이 대폭 절감됩니다.

2. 정확한 분산, 안정적이고 신뢰할 수 있는 품질: 강력한 전단 분산 설계 + 벽 긁기의 사각지대가 없어 안료 응집 및 고르지 못한 분산 문제를 완전히 해결합니다. 분산 균일성이 높고 배치 안정성이 우수하여 페인트의 피복력, 광택, 접착력 및 내후성을 효과적으로 개선하여 기업이 고품질 제품을 생산하고 폐기물 발생률을 줄이는 데 도움이 됩니다.-

3. 업계 동향에 맞춰 깨끗하고 환경 친화적입니다. 완전 밀폐형 설계 + 진공 탈기 + 경면 연마실, 불순물 오염 및 기포 발생 제거, 용제 증발 감소, 환경 친화적인 수성{3}} 기반 페인트 생산에 적합하며 국가 환경 보호 정책에 맞춰 기업이 녹색 생산을 달성하도록 돕습니다.

4. 고효율 및 저소비, 상당한 비용 절감 및 효율성 향상: 분산 효율은 50% 이상 증가하고 에너지 소비는 30% 감소하며 인건비는 30% 감소하는 동시에 후속 분쇄 부담을 줄이고 생산 주기를 단축하며 대규모 및 연속 생산에 적합-하여 기업의 종합 생산 비용을 크게 절감합니다.

5. 전체-사이클 서비스, 문제 없는 구현-: 맞춤형 솔루션 설계, 장비 설치 및 시운전, 프로세스 최적화, 직원 교육, -판매 후 유지보수 및 기타 전체 -원스톱 서비스를 제공합니다.{5}} 전체-프로세스 기술 지원을 제공합니다. 기업의 생산 요구에 따라 분산 프로세스를 최적화하여 장비의 신속한 구현을 보장하고 기업이 혼합 및 분산의 기술적 병목 현상을 신속하게 극복하고 고급 페인트 시장을 점유할 수 있도록 지원합니다.-

적용 사례: 수성-기반 라텍스 페인트 분야

대규모-건물 코팅 기업이 내부 수성-기반 라텍스 페인트 생산에 주력하고 있습니다. 제품의 핵심원료는 800-메쉬 중탄산칼슘을 충진재로 사용하여 도막의 두께, 경도, 내스크럽성을 향상시키는 역할을 합니다. 그러나 기존의 전통적인 분산 장비를 사용하면 중탄산칼슘과 이산화티타늄의 심한 응집과 분산 불균일로 인한 백색도, 피복력, 배치 색상 차이가 불합격되고 분산 시 기포가 발생하고 도막에 핀홀 결함이 발생하는 등의 문제가 있었습니다. Yushun 지능형 고속 분산기를 도입한 후 라텍스 페인트의 저점도 특성에 따라 맞춤형 호환 분산 디스크를 설계하고 분산 프로세스를 최적화했습니다. 먼저 600 r/min의 속도로 5분간 분산한 다음 안료와 충전제를 첨가하고 15분간 1700 r/min의 고속 분산으로 조정한 후 최종적으로 5분간 600 r/min으로 줄여 완료했습니다. 준비. 이는 뭉쳐진 안료체를 완전히 깨뜨려 이산화티타늄과 중탄산칼슘의 균일한 분산을 가능하게 했을 뿐만 아니라, 완전 밀폐형 설계를 통해 기포 발생을 줄이고 진공 탈기 시스템과 결합해 도막의 핀홀 문제를 완벽하게 해결했습니다. 실제 검증을 통해 기업 라텍스 페인트의 백색도가 12% 증가하고 피복력이 20% 증가했으며 스크럽 저항성이 2000배에서 5000배 이상으로 증가했으며 배치 성능 편차는 ±1% 이내로 제어되었으며 폐기율은 8%에서 0.8%로 감소하고 분산 효율은 60% 증가했으며 배치당 분산 시간은 2.5시간에서 40분으로 단축되어 노동력 및 자재 손실이 크게 감소했습니다. 연간 200만 위안 이상의 생산 비용을 절감합니다.

페인트 코팅 산업의 고급형, 친환경적, 대규모 발전은 -핵심 혼합 및 분산 장비의 기술 지원 없이는 달성할 수 없습니다. 혼합 및 분산의 효율성과 품질은 페인트 코팅 제품의 경쟁력을 직접적으로 결정합니다. Yushun 지능형 고속 분산 기계는 기술 혁신을 통해 기존 장비의 문제점을 해결하고 모든 범주의 페인트 코팅의 혼합 요구 사항에 정확하게 적응합니다. 효율적이고 정확하며 유연하고 깨끗한 핵심 이점을 통해 페인트 코팅 제조 기업에 안정적인 혼합 및 분산 솔루션을 제공합니다.