
수직 밀링 머신
수직 비드 밀은 초미세 재료 가공용으로 설계된 첨단{0}기술 장치로 정밀하게 제어되는 원심력 장을 통해 결과를 얻습니다. 수직 방향은 단순한 공간 최적화가 아니라 중력과 원심력의 결합 작용으로 연삭 매체가 조밀하고 고효율 층을 형성하는 고유한 동적 환경을 생성합니다. 그 핵심에는 물리적 여과가 아닌 독창적인 힘의 균형을 통해 제품과 매체를 실시간으로 분리하는 혁신적인 스크린 없는 분리 시스템이 있습니다.{3}} 이를 통해 나노-등급 정밀도 추구와 탁월한 작동 안정성 및 최소한의 유지보수가 일치하도록 보장하며 이는 현대 정밀 연삭 산업의 고급 수준을 나타냅니다.-
설명
제품 설명


작동 원리
모터는 로터를 고속으로 구동하여 수직 방향 챔버 내에서 분쇄 매체(예: 지르코니아 비드)를 교반합니다. 이는 유체의 고체 입자를 분산시키고 분쇄하는 강렬한 충돌, 마찰 및 전단력을 생성합니다.
챔버 상단에는 스크린 없는 원심 분리 시스템이 정확한 힘 역학을 기반으로 작동합니다.
✅미디어 원심력 > 펌프 압력(연삭 미디어 유지)
✅재료 원심력 < 펌프압력 (미세재료 토출)
이 공정은 최종 제품의 지속적인 분쇄와 효율적인 분리를 보장합니다.
주요 특징 및 장점
✅화면이 없는 디자인, 유지 관리-가 필요 없고 지속적인 작동이 가능합니다.
✅30nm 나노-등급 정밀도 이하의 D50을 쉽게 달성합니다.
✅영구 자석 직접 구동 모터는 최대 20-30%의 에너지를 절약합니다.
✅이중 체크 밸브 및 특수 씰, 누출 없음.
✅수직형 구조로 유지보수가 용이합니다.
이러한 기능은 시너지 효과를 발휘하여 나노미터{0}} 수준의 정밀도와 탁월한 운영 효율성 및 최소한의 유지 관리 요구 사항을 결합한 연삭 솔루션을 제공하여 가장 까다로운 응용 분야에서 최대의 생산성을 보장합니다.

애플리케이션 개요
이 기계는 산업과 재료 전반에 걸쳐 광범위한 적용 가능성을 제공하여 대부분의 습식 연삭 응용 분야의 요구 사항을 충족합니다.
재료 점도
최대 재료 점도는3,000cps.
01
생산능력
표준 생산능력은2L ~ 400L.
02
연삭 정밀도
일반적인 분쇄 정밀도는 다음과 같습니다.50nm~150nm
03
응용산업
전자재료 및 부품, 신에너지 및 배터리, 고급 세라믹, 고급 잉크 및 코팅 등-
04
적용 가능한 재료
고급-커패시터 재료, 탄소 나노튜브, 나노-세라믹, 잉크젯 잉크, 촉매, PZT, LTCC 및 MLCC, 인산철리튬
05
제품 시리즈
고급{0}}엔드 그라인딩 요구 사항을 충족하는 2개의 코어 시리즈
귀하에게 가장 적합한 플랜을 선택하세요.

LPM 시리즈(단일-전원)
✅출력 입자 크기: 50-300nm
✅분리 시스템: 스크린 없는 원심분리기
✅특징: 핀/디스크/터빈 구조, 막힘 없음, 누출 없음.

LSM 시리즈(이중-전원)
✅출력 입자 크기: 30-300nm
✅독특한 장점: 이중-전원 시스템
✅세퍼레이터와 로터를 위한 독립 드라이브, 유연한 제어와 미세한 연삭을 위한 조절 가능한 속도
| LPM 시리즈(단일-전원) | |||||
| 모델 | 모터 파워 (킬로원) |
분쇄실(L) | 공급량(L/h) | 연삭 매체 (MM) |
무게 (KG) |
| LPM-2L | 7.5 | 1.3 | 300 | 0.05-0.3 | 1000 |
| LPM-5L | 15 | 4.7 | 600 | 0.05-0.3 | 1500 |
| LPM-20L | 37 | 20 | 1800 | 0.05-0.3 | 2800 |
| LPM-30L | 45 | 30 | 3600 | 0.1-0.3 | 3500 |
| LPM-60L | 110 | 58 | 7200 | 0.1-0.3 | 8000 |
| LPM-150L | 185 | 150 | 18000 | 0.1-0.3 | 10000 |
| LPM-400L | 400 | 400 | 30000 | 0.1-0.3 | 16000 |
| LSM 시리즈(이중-전원) | |||||
| 모델 | 모터 파워 (킬로원) |
분쇄실(L) | 공급량(L/h) | 연삭 매체 (MM) |
무게 (KG) |
| LPM-2L | 13 | 1.3 | 300 | 0.03-0.3 | 1200 |
| LPM-5L | 22.5 | 3.8 | 600 | 0.03-0.3 | 1500 |
| LPM-7L | 30 | 4.7 | 1800 | 0.03-0.3 | 2000 |
| LPM-20L | 56 | 20 | 3600 | 0.05-0.3 | 3000 |
옵션 액세서리 및 구성
삼로터의 사용 가능한 스타일



Inner Barrel과 Disperser의 3가지 재질 사용 가능



비드밀 재료 선택 지침
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200L 이상 모델의 경우
합금강은 밀도가 높기 때문에 장비 안정성을 손상시킬 수 있으므로 사용하지 마십시오.
온도-에 민감한 재료
밀 실린더에는 폴리우레탄을 사용하지 마십시오. 실리콘 카바이드(최적의 열 전도성)를 선호합니다.
금속 오염-민감한 물질
세라믹이나 폴리우레탄만 사용하세요.
부식성이 강한 재료
폴리우레탄은 적합하지 않습니다.
높은 백색도 요구 사항
지르코니아 세라믹(우수한 백색도 유지력)을 우선시합니다.
비용 계층 구조
경질 합금 > 지르코니아 > 실리콘 카바이드 > 폴리우레탄 > 합금강
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재료 점도: < 20,000cps
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재료 점도: < 20,000cps,
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재료 점도: < 3,000cps,
연삭 정밀도: 50nm-300nm

직접-구동 비드밀
재료 점도: < 20,000cps,
연삭 정밀도: 300nm-5um
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