Yushun Intelligent|수직 샌드밀과 수평 샌드밀의 구조적 특성 비교

샌드밀은 미세재료를 제조하는 핵심설비 중 하나로서 비드밀 또는 볼밀이라고도 하며, 해외에서는 교반볼밀(교반샤프트 볼밀의 조합)이라고도 한다. 원칙적으로 볼 밀, 샌드 밀 또는 믹서에 관계없이 분쇄 매체는 분산 블레이드의 고속 회전에서 충분한 운동 에너지를 제공하는 데 사용됩니다. 따라서 분쇄 매체와 분쇄 재료 사이의 충격 및 압출이 전단력을 생성하고 분쇄 ​​역할을 합니다.

수직형 샌드밀의 구조는 주로 공급 시스템, 연삭 실린더, 연삭 디스크, 전송 시스템 및 전기 제어 시스템으로 구성됩니다.

대부분의 분쇄 매체는 분쇄 실린더에 채워져 있으며 매체는 세라믹 또는 특수 재료로 만들어진 다양한 입자 크기의 구형 입자입니다. 재료는 수직 사일로 바닥에서 추가되고 분쇄 매체와 혼합됩니다. 혼합 샤프트는 전송 시스템에 의해 구동되어 재료와 매체의 혼합물을 적절한 속도로 교반합니다. 분쇄 매체 사이의 마찰과 충돌로 인해 재료가 분쇄되고 특정 체류 시간이 지나면 입자 크기 분포가 슬러리의 요구 사항을 충족합니다.

수평 샌드 밀은 수평 실린더를 갖춘 연속 생산 초미세 입자 분쇄 및 분산 기계입니다. 주로 기계베이스, 스핀들 부품, 연삭 장치, 냉각 장치, 제어 시스템, 보조 장치 등으로 구성됩니다.

미리 분산, 적셔진 고형-액체 혼합재료는 수평샌더의 공급관에서 정량펌프를 거쳐 실린더 내부로 공급됩니다. 모터는 스핀들에 있는 분산 장치를 구동하여 회전하여 운동 에너지를 생성합니다. 실린더 내의 재료와 분쇄 매체는 고속 회전 분산 장치에 의해 함께 교반되므로 재료의 고체 입자와 분쇄 매체 사이에 강한 충돌, 마찰 및 전단이 발생합니다. 매체 사이의 재료 입자는 응력을 받고 변형되어 응력장을 생성합니다. 응력이 입자의 항복 또는 파괴 한계에 도달하면 소성 변형 또는 파손이 발생합니다. 분쇄되지 않은 입자는 원심력에 의해 샌드 밀 실린더의 벽에 던져지며 분쇄 매체 밀도는 이 영역에서 가장 높아 분쇄 효과가 강화됩니다. 분쇄 후 작은 입자는 분리기에 의해 분쇄 매체에서 분리되어 배출 파이프 밖으로 흘러 나옵니다.

· 제조난이도

수직 샌더에는 기계적 밀봉이 필요하지 않습니다. 밀봉 문제를 방지하기 때문에 수직 샌더는 수평 샌더보다 제조가 더 쉽습니다.

· 재료

수직 샌드 밀은 일반적으로 일반 재료를 사용하는 반면 수평 샌드 밀은 일반적으로 더 나은 재료를 사용하며 일반 수평 샌드 밀에서 사용되는 재료는 텅스텐 카바이드 금속 재료입니다.

· 제조원가

수직 샌딩 머신은 제작이 쉽고, 사용되는 재료가 일반적이며, 수평 샌딩 머신보다 제조 비용이 저렴합니다.

· 분쇄 정밀도

수직 샌드밀의 분쇄실에 있는 분쇄 매체가 중력의 영향을 받은 후 매체의 충전 속도가 낮고 분포가 상대적으로 균일하지 않으며 분쇄 효율이 낮고 시작-이 어렵습니다. 수평 샌드 밀은 매체에 대한 중력의 영향을 잘 극복할 수 있으므로 더 나은 분쇄 효과를 가지며 제품의 정밀도 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 연삭 정밀도는 최대 1μm입니다.

· 운영비용

수직 샌더가 종료되면 분쇄 매체는 분쇄 챔버 바닥에 있습니다. 그런 다음 기계를 켜 자마자 블레이드와 비드가 강한 마찰을 일으키고 연삭 비드가 너무 집중되어 비드가 부러지기 쉽습니다.

· 적용범위

수직형 샌드밀은 상대적으로 낮지만 제품 제조 생산량이 높아야 하는 일부 제품 요구 사항에 더 적합합니다. 수평 샌더는 높은 정밀도와 높은 정밀도가 요구되는 일부 연삭 제품에 적합합니다.

수평형 샌드밀의 적용 범위가 점점 더 광범위해짐에 따라 샌드밀에 대한 사람들의 연구가 점점 더 깊어지고 있습니다.- 샌드밀 역시 대량화, 미세화, 고순도화, 저에너지 소모화 방향으로 발전하는 추세이다. 수직 샌드밀이든 수평 샌드밀이든 그 구조는 지속적으로 개선되고 있습니다. 두 가지의 특성을 이해하고, 각자의 필요에 따라 자신의 생산에 더 적합한 제품을 선택합니다.