리튬 이온 배터리 캐소드 및 양극 슬러리 준비 방법의 포괄적 인 분석

리튬 이온 배터리는 최근 몇 년 동안 자동차 전원 배터리의 주류 솔루션으로 등장했습니다. 생산 공정에는 여러 단계가 포함되며 업계는 각 단계마다 다양한 장비 솔루션을 제공합니다. 또한 지속적인 기술 발전으로 새로운 솔루션이 계속 등장하고 있습니다.

캐소드 슬러리는 바인더, 전도제 및 캐소드 활성 물질로 구성되며 양극 슬러리는 바인더 및 흑연 탄소 분말로 구성됩니다. 캐소드 및 양극 슬러리의 제조는 액체 액체 및 액체-고체 혼합, 용해 및 분산을 포함한 일련의 공정을 포함한다. 이러한 과정에서 온도, 점도 및 환경 조건과 같은 매개 변수는 지속적으로 변합니다.

음극 및 양극 슬러리 모두에서, 과립 활성 물질의 분산 및 균일 성은 배터리의 전극 사이의 리튬 이온의 움직임에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서, 전극 슬러리의 혼합 및 분산은 리튬 이온 배터리 생산에서 중요하다. 슬러리 분산의 품질은 후속 제조 공정과 최종 배터리 제품의 전반적인 성능에 큰 영향을 미칩니다.

행성 캐리어가 회전하면 기계의 믹싱 샤프트를 구동하여 반응 주전자 배럴 (공개 회전)을 중심으로 회전하는 반면, 이중 행성 혼합 샤프트는 동시에 고속으로 회전합니다 (자기 회전). 혁명과 회전의 이러한 결합 된 운동은 재료를 강렬한 기계적 전단 및 반죽에 대상으로, 재료 분산의 철저한 분산 및 혼합을 달성 하여이 구조 장비의 혼합 효율을 일반 믹서보다 여러 배나 혼합합니다.

또한, 이중 행성 믹서의 행성 캐리어에 벽 스크래핑 블레이드 세트가 설치됩니다. 행성 캐리어가 회전함에 따라,이 블레이드는 배럴 벽을 지속적으로 원활하게 긁어내어 잔류 배터리 슬러리가 벽에 부착되는 것을 방지하고 혼합 효과를 더욱 향상시킵니다.

이중 행성 믹서는 진공 펌핑, 가열 및 냉각이 가능한 진공 내성 기계로 리튬 배터리 슬러리에 대한 습식 혼합의 가공 요구 사항을 충족시킵니다.

1. 분열
슬러리, 배럴 벽 및 배럴 바닥 사이의 좁은 간격은 혼합 블레이드 자체가 사각형이없는 혼합 공정을 확보하는 것뿐만 아니라 바닥 하단. 이 고강도 반죽 효과는 재료가 짧은 시간 안에 빠르게 침투하고 혼합 할 수있게합니다.

2. 높은 효율성
고유 한 믹싱 및 분산 구조 설계는 리튬 배터리 제조 장비의 생산 능력을 크게 향상시켜 매우 효율적인 작동을 가능하게합니다.

3. 스틱 혼합 및 완전한 방전
360도 데드 앵글 프리 디자인은 균일 한 혼합을 보장합니다. 행성 캐리어의 벽 스크래핑 블레이드는 배럴 벽에 재료 축적을 쉽게 방지합니다. 또한 스크레이퍼 스타일의 혼합 패들은 배럴 바닥을 청소하여 죽은 구역을 제거하고 믹싱 효율을 크게 향상시키면서 제품 품질을 보장합니다.

4. 낮은 소음으로 분산/전단
분산/유화 성분은 23m/s를 초과하는 선형 속도를 달성합니다. 정밀 엔지니어링 부품 및 특수 툴링은 높은 구성 요소 호환성, 최소 마모 및 완전 부하에서 조용한 조용한 조작을 보장하여 조용한 작업 환경을 유지합니다.

5. 코로 미온 내성 및 제로 누출
부드럽고 정적 인 씰과 결합 된 반응 방지 기계식 씰은 완전히 밀봉 된 행성 기어 박스와 함께 전통적인 디자인에 비해 밀봉 성능을 50% 향상시킵니다. 높은 진공 유지는 오염이없는 혼합을 보장합니다.

6. 높은 힘
엄격한 강도 계산은 믹서를 다양한 공정 (건조 혼합, 습식 혼합)에 적응시켜 고격도, 고고 용량 배터리 전극 슬러리 및 바인더에 적합합니다.

7. 높은 통합
사전 혼합, 믹싱, 전송 및 여과 공정 사이의 원활한 빠른 연결 도킹은 공기 노출이 0입니다. 전체 PLC 자동화는 단일 제어판에 통합 된 속도, 온도, 리프팅 및 진공 시스템을 제어합니다.