로켓 추진제 폭발성 불꽃놀이 수직 반죽기 반응기

수직 반죽기 소개:

수직 반죽기는 두 개의 나선형 반죽 블레이드가 있는 무거운 반죽 장비입니다. 하나의 블레이드는 다른 블레이드를 중심으로 유성 운동으로 회전하며 두 블레이드는 지속적으로 접착되고 벗겨집니다. 재료는 블레이드 사이뿐만 아니라 블레이드와 주전자 본체 내벽 사이에 형성된 전단 영역에서 고전단, 연신, 전환, 중첩, 접기 및 축 순환. 수직형 혼련기 반응기는 주로 실리콘 고무, 유리 접착제, 부틸 고무, 핫멜트 접착제 등과 같은 화학 생산 분야에 사용됩니다. 고점도(800000 CP 이상)에 대한 완벽한 반죽, 혼합, 가황, 중합 등을 달성할 수 있습니다. 및 탄소성 재료.

이 기계는 주로 반죽 시스템, 진공 시스템, 온도 제어 시스템 및 전자 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 현재 수직형 반죽기 반응기는 수평형 반죽기 반응기를 대체하는 경향이 있습니다.

수평형 반죽기와 비교하여 수직형 반죽기는 다음과 같은 분명한 장점을 가지고 있습니다.

① 반죽 칼날은 주전자 내부에서 유성 방식으로 작동하며 혼합이 충분하고 데드 코너가 없습니다.

② 반죽날은 베어링과 샤프트를 통해 재료에 매달려 있으며, 기타 구성품이 재료와 직접 접촉하는 경우가 거의 없어 재료에 대한 오염이 거의 없습니다. 또한 베어링 및 씰링 구조의 재료 오염으로 인한 안전 문제를 해결할 수도 있습니다.

③ 주전자 내부의 효과적인 진공 제어가 가능하며 최소 진공도는 -0.098MPa입니다.

④ 반죽 후 유압 시스템을 사용하여 반죽 시스템을 들어 올리거나 배럴을 낮추고 배출 시스템을 통해 재료를 배럴 밖으로 꺼냅니다.

⑤ 재료에 특정 가연성, 폭발성 화학 물질이 포함되어 있는 경우 고체 추진제, 알루미늄 분말 등 심한 충격과 과도한 온도로 인해 폭발할 수 있습니다. 혼합 과정에서 화학적 열반응의 발생을 효과적으로 제어할 필요가 있습니다. , 기계적 마찰, 갑작스러운 충격 및 기타 현상. 수직형 반죽기 반응기는 배럴 재킷과 온도 제어 시스템을 통해 재료 온도를 효과적으로 제어할 수 있습니다. 반죽 블레이드는 기하학적 모델링과 공간 레이아웃을 통해 블레이드 사이의 합리적인 범위의 맞물림 간격에 도달하여 기본 안전성과 신뢰성을 충족할 수 있습니다.

수직 반죽기 응용:

주로 고점도, 고탄성 재료 또는 페이스트 재료의 반죽, 혼합, 가황, 중합 등에 사용됩니다.

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