교반은 리튬 배터리 슬러리 준비 공정에서 매우 중요한 단계입니다!

1970년대부터 리튬{1}}이온 배터리는 새로운 유형의 에너지 저장 배터리로 점차 각광을 받으며 급속도로 발전했습니다. 전력 리튬-이온 배터리는 높은 에너지 밀도, 높은 사이클 수, 긴 수명, 낮은 에너지 소비, 낮은 오염, 메모리 효과 없음, 작은 자체 방전, 낮은 내부 저항, 높은 비용 성능 등의 장점을 가지고 있습니다. 휴대폰, 노트북, 전기 자동차, 항공우주 및 기타 분야에서 널리 사용되는 동시에 안전 성능이 낮고 단일 셀의 일관성이 좋지 않은 등의 단점도 있습니다. 그중 단일 배터리 일관성은 전력 리튬{7}}이온 배터리의 성능을 측정하는 핵심 지표입니다.

시장 수요로 인해 전력 리튬 배터리는 대부분 그룹으로 사용되며 제품 일관성에 대한 요구 사항은 일반 가전 제품보다 훨씬 높습니다. 따라서 리튬{1}}이온 배터리 생산 공정은 더욱 엄격하게 제어되어야 합니다. 즉, 리튬{2}}이온 배터리 생산 공정과 장비 요구 사항이 더 높아 생산된 단일 셀의 일관성이 높아야 합니다.

리튬{0}}이온 배터리의 생산 공정에는 주로 슬러리 준비, 코팅, 압연, 정제화, 권취, 액체 주입, 형성, 부피 분리, 테스트, 포장 등이 포함됩니다. 각 공정은 배터리 일관성 및 안전성과 같은 다양한 성능 지표에 영향을 미칩니다. 리튬{3}}이온 배터리 생산의 첫 번째 단계로서 슬러리 준비의 중요성은 과소평가될 수 없습니다.

리튬-이온 배터리의 전극 제조에서 배터리 슬러리의 주요 요구사항은 균일한 분산입니다. 슬러리가 불균일하게 분산되면 심각한 응집이 발생하여 궁극적으로 배터리 코어의 전기화학적 성능에 큰 영향을 미치게 됩니다. ; 둘째, 슬러리는 침강 안정성과 유변학적 특성이 좋아야 하며, 폴피스 코팅 공정의 요구사항을 충족해야 하며, 코팅을 통해 균일한 두께의 코팅을 얻어야 합니다. 따라서 적절한 혼합 공정을 선택하는 것은 리튬{4}}이온 배터리 생산에 매우 중요합니다.

현재 전극 슬러리의 혼합 공정은 습식 혼합과 건식 혼합의 두 가지 유형으로 구분됩니다. 습식 펄프화 공정은 국내 리튬{0}}이온 배터리 산업에서 널리 사용됩니다. 최근 몇 년 동안 일부 제조업체에서는 건식 혼합을 수행하기 시작했습니다. 재료 실험을 통해 건식 혼합이 더 많은 이점을 갖는 것으로 나타났습니다. 습식 혼합 공정에서 듀얼 유성식 진공 혼합기는 일반적으로 주류 리튬{4}}이온 배터리 슬러리의 혼합 장비로 선택됩니다.

리튬-이온 배터리 제조 공정에서 기존 펄프화 장비는 주로 유성식 믹서를 기반으로 합니다. 혼합 샤프트의 수에 따라 단일-샤프트 믹서, 이중-샤프트 믹서, 3-샤프트 유성 믹서 등으로 나눌 수 있습니다. 이중-샤프트 및 트리{7}}샤프트 교반을 사용하여 점성 재료를 교반하고 혼합할 수 있습니다. 현재 시장에서는 독립형 이중-축 설계가 대부분 사용되고 있습니다.