광전지 보조 재료용 은 페이스트에 대한 간략한 분석

1. 슬라이버 페이스트 도입

광전지용 은 페이스트는 주로 고순도 은 분말, 유리 산화물, 유기 캐리어로 구성됩니다.- 주로 태양광 전지 및 휴대폰 실리콘- 기반 태양광 발전의 전면 및 후면 전극에서 생성되는 전류를 추정하는 데 사용됩니다.

광전지 실버 페이스트는 전체 산업 체인의 중간에 있습니다. 업스트림에는 은분말, 유리산화물, 유기 운반체 회사가 있고, 다운스트림에는 태양광전지 제조업체가 있습니다. 그 중 은가루는 전도상으로, 주요 기능은 전기를 전도하는 것이다. 은 분말의 품질은 전극 재료의 체적 저항과 접촉 저항에 직접적인 영향을 미칩니다. 유리 산화물은 전도성 필름 층 매체로 기능하고 전도성 위상과 기판을 연결하는 결합 단계입니다. 은 페이스트의 자체 성분 비율과 전체 함량이 너무 높으면 은 페이스트의 전도성이 저하됩니다. 너무 낮으면 패시베이션층과 실리콘 기판에 침투하여 전도성 접촉을 형성할 수 없습니다. 유기 담체는 유기물과 일부 액체로 구성되어 있으며 주요 기능은 전도성상과 접착상의 담체로서 슬러리의 유동성을 조절하는 역할을 한다. 태양광용 은 페이스트의 공급은 주로 미드스트림 기업의 생산량과 업스트림 은분말 공급에 영향을 받는 반면, 수요는 다운스트림 실리콘- 기반 태양광 셀의 생산량에 영향을 받습니다.

광전지 실버 페이스트는 위치에 따라 전면 실버 페이스트와 후면 실버 페이스트로 나눌 수 있습니다. 그 중 백은 페이스트는 기능성이 약하고 기술 문턱이 상대적으로 낮다. 업계의 주요 요구는 비용 절감이며 기본적으로 국산화를 달성할 수 있게 되었습니다. 전면-면 은 페이스트는 제조가 어렵고 주로 전류를 수집하는 데 사용되는 태양광 전지의 중요한 구성 요소입니다.

기술 경로 및 프로세스 흐름에 따라 광전지 은 페이스트는 고온-은 페이스트와 저온-은 페이스트로 나눌 수 있습니다. 고온-은 페이스트는 은분말, 유리산화물, 기타 용제를 500도 이상의 환경에서 소결 과정을 거쳐 만들어지는 반면, 저온-은 분말은 은분, 수지, 기타 용제를 혼합해 200-250도의 비교적 낮은 온도 환경에서 만들어집니다. 그것은 원료의 혼합물로 만들어집니다. 현재 P-타입 배터리와 N-타입 TOPCon 배터리에는 주로 고온-은 페이스트가 사용됩니다. 높은 수소 함량과 같은 HJT 배터리 비정질 실리콘 필름의 고유한 특성으로 인해 생산 공정 온도는 250도를 초과하지 않아야 하며 이는 저온 실버 페이스트 기술의 연구 개발 및 산업화를 촉진합니다.

2. 생산과정
전면-실버 페이스트는 태양전지의 금속전극을 만드는 핵심재료로, 태양전지의 광전변환효율과 직접적인 관련이 있다.

전면-면 실버 페이스트는 포뮬라-타입 제품입니다. 다양한 태양전지 기술과 급격한 변화로 인해 다양한 제조업체가 선택한 기술 경로와 생산 공정이 다르므로 적응된 전면-은 페이스트에 대한 성능 요구 사항도 다릅니다. 따라서 전면 실버 페이스트 공식의 매개변수 조정은 셀 제조업체의 생산 공정과의 호환성 및 셀의 광전 변환 효율에 영향을 미칩니다.

전면 은 페이스트의 생산 공정은 은 분말, 유리 분말(또는 수지), 유기상 및 기타 물질을 일괄 처리한 다음 이를 기계 장비에 투입하여 혼합, 교반 및 분쇄, 교반 및 분쇄 공정 매개변수 제어, 은 페이스트의 여과 및 방출, 제품 성능 검사, 포장, 보관 등입니다.

1. 성분
원료란 배치에서 생산된 제품 배합을 기준으로 최종 제품에 필요한 원료의 정확한 계량을 말합니다.
2. 섞어서 저어주세요
혼합이란 적격 산화 유리, 은 분말 및 유기 원료를 공식의 비율에 따라 혼합 한 다음 믹서를 사용하여 혼합물을 저어주는 것을 의미합니다. 믹서의 속도, 시간 및 안정성과 같은 공정 매개변수를 설정하여 슬러리가 철저하고 균일하게 혼합되도록 합니다.
3. 분쇄
분쇄 공정에서는 3{0}}롤러 분쇄기를 사용하여 혼합 슬러리를 분쇄합니다. 구체적인 작동 원리는 다음과 같습니다. 롤러 사이의 간격과 서로 다른 롤러의 회전 속도를 조정하여 흐르는 슬러리 입자를 가압하고 절단하고 분산시켜 슬러리 입자의 응집을 열고 슬러리를 만듭니다. 완전한 혼합은 균일한 슬러리 구조, 일관된 구성 및 표준 정밀도에 대한 요구 사항을 달성하기 위해 달성됩니다.
분쇄공정은 핵심공정으로, 제품의 품질은 이와 밀접한 관련이 있습니다. 제품마다 장비의 상태가 다르므로 제품마다 연삭 공정 매개변수 설정도 다릅니다. 연삭 공정 중 롤러 간격, 롤러 속도 및 연삭 시간은 일반적으로 이 공정의 주요 매개변수 설정입니다.
4. 필터
여과 공정은 주로 음압 여과 시스템을 사용하여 공정 요구 사항에 따라 분쇄된 재료를 선별하여 표준 요구 사항보다 큰 직경의 재료를 차단하여 제품의 일관된 정밀도를 보장하고 완성된 슬러리가 클라이언트에 인쇄되도록 합니다. 사용 중 성능 요구 사항.
5. 탐지
제품 표준에 따라 제품을 테스트하고 검증합니다. 제품 테스트에는 미세도, 고형분 함량, 점도 등과 같은 슬러리 자체의 물리적 매개변수에 대한 테스트가 포함됩니다. 동시에 비저항, 인쇄성 및 기타 전기적 성능 지표와 같은 배치 요구 사항에 따라 슬러리의 적용 성능을 테스트할 수 있습니다.{2}} 테스트를 통과한 제품만 포장하여 보관할 수 있습니다. 테스트에 실패한 제품은 재작업이 필요합니다.