유순기술|리튬 배터리 슬러리 준비에서 높은 일관성을 달성하기 위한 핵심 장비인 이중 유성식 믹서 -!

펄프화에는 활성 물질, 전도제, 분산제, 결합제, 첨가제 등의 성분을 특정 비율과 순서로 혼합기에 추가하는 작업이 포함됩니다. 뒤집기, 반죽 및 전단과 같은 교반 패들과 분산 디스크의 기계적 작용을 통해 이러한 구성 요소가 한 단계로 혼합되어 균일하고 안정적인 고체-액체 현탁 시스템을 형성합니다.

리튬{0}}이온 배터리의 성능 한계는 사용되는 화학 시스템(양극 활물질, 음극 활물질, 전해질)에 따라 결정됩니다. 실제 성능은 주로 전극 시트의 미세 구조에 따라 달라지며, 전극 시트의 미세 구조는 주로 슬러리의 미세 구조와 코팅 공정에 따라 결정됩니다. 그중에서도 슬러리의 미세구조가 지배적인 역할을 한다. 따라서 제조 공정이 리튬{4}}이온 배터리 성능에 미치는 영향은 초기 공정의 영향이 최소 70% 이상, 초기 공정의 슬러리 준비 공정의 영향이 최소 70% 이상을 차지한다는 말이 널리 받아들여지고 있는데, 이는 슬러리 준비 공정의 영향이 약 절반을 차지한다는 의미이다.

현재 리튬 배터리 산업에서 일반적으로 사용되는 펄프화 공정은 습식 공정과 건식 공정이라는 두 가지 범주로 분류됩니다. 주요 차이점은 펄프화 공정에서 펄프의 초기 고형분 함량에 있습니다. 습식 공정에서 펄프의 초기 고형분 함량은 낮은 반면, 건식 공정에서는 더 높습니다.

습식 펄프화의 공정 흐름은 먼저 전도성제와 결합제를 혼합한 후 이를 완전히 분산시킨 다음 활성 물질을 추가하여 더욱 철저한 혼합 및 분산을 수행하는 과정을 포함합니다. 마지막으로, 코팅에 맞게 점도를 조정하기 위해 적절한 양의 용매를 첨가합니다.

건식 펄프화의 공정 흐름은 다음과 같습니다. 먼저 생체 물질, 전도성 물질 및 기타 분말 물질을 미리 혼합합니다-. 그런 다음, 결합제 용액 또는 용매의 일부를 첨가하여 고-고형분- 함량 및 고{4}}점도 교반(밀링)을 수행합니다. 이어서, 남은 결합제 용액 또는 용매를 서서히 첨가하여 희석 및 분산시킨다. 마지막으로 코팅에 적합하도록 점도를 조절하기 위해 적당량의 용제를 첨가합니다.

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