샌드밀의 작동 원리
Jun 14, 2023
중요한 기능
완전히 밀폐되어 있습니다. 완전히 밀폐된 분산챔버로 공기의 혼입이 없으며, 간극분리 및 배출장치를 통해 기포발생 및 용매증발을 방지합니다. 분쇄 효율이 높고 제품 정밀도가 우수한 매우 작은 분쇄 매체를 사용할 수 있습니다.
이 재료는 연삭 실린더 내 체류 시간이 짧고 순환 유량이 크며 방열 성능이 우수하여 열에 민감한 제품 연삭에 적합합니다. 우수한 방열 성능으로 샤프트를 냉각할 수 있으며 제품 정밀도가 나노미터 수준에 도달할 수 있습니다. 전면 장착 필터는 축 압력을 크게 줄이고 샤프트 씰의 수명을 연장합니다. 가변 주파수 속도 제어 모터를 사용하면 앵커 볼트를 설치할 필요 없이 분산기의 속도를 조정할 수 있습니다.
수평 샌더의 적용 범위
수평 샌더는 도료, 잉크, 안료 및 염료, 의약품, 화장품, 식품에 적용 가능합니다.
제지, 전자원료 등 중점도 액상원료의 분쇄 및 제조; 점도가 높고, 섬도가 낮고, 휘발성이 높은 재료(밀폐 연삭)에 특히 적합합니다.
수평 샌드밀의 작동 원리
수평 샌더는 펌프로 이송되는 연속 작동이 가능한 완전 밀폐형 습식 분쇄 및 분산 기계입니다.
액체 원료는 수평 샌더의 폐쇄형 연삭 실린더에 들어간 다음 호스트가 중간자 연삭 비드를 구동하여 고속으로 운반합니다. 회전은 원료가 좁은 분쇄 비드 간격에서 압력을 받아 고속 회전과 충격을 받아 혼합, 유화를 초래합니다.
분산, 러빙, 롤링 등의 분쇄 기능으로 소재 입자를 빠르게 분쇄, 분산시켜 응집체로 만들어 줍니다.
원료의 정밀도와 좁은 입자 크기 분포 범위의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 그라인딩한 후 고속으로 회전시킵니다.
경질 텅스텐 강의 분리 간격은 연삭 실린더 외부로 배출되는 반면 연삭 비드는 여전히 실린더 내부에 남아 있습니다. 한 주기 동안 갈기 숙제.
수평 샌드 밀의 다음 소개
1. 수평 샌더는 본체, 전송 시스템, 연삭 샤프트, 연삭 실린더, 공급 시스템 및 전기 제어 시스템으로 구성됩니다.
2. 습식 분쇄 방법은 매체의 분쇄 속도를 더 빠르고 균일하게 만듭니다.
3. 수평 샌더의 연삭 작업은 완전히 밀폐되고 가압된 연삭 실린더에서 고속으로 수행됩니다.
분쇄로 전환하면 용제 휘발로 인해 공기가 오염되는 문제가 없어 작업장 위생 및 작업이 보장됩니다.
직원의 신체적, 정신적 건강. 용매 휘발이 없기 때문에 에너지가 절약되고 생산 비용이 절감됩니다.
4. 연삭 실린더의 바닥에는 분해되는 한 유지 관리 및 수리 중에 연삭 비드를 쉽게 교체하고 분해할 수 있도록 슬라이딩 트랙이 장착되어 있습니다.
나사를 고정하여 연삭 실린더를 열고 연삭 비드가 흘러나오도록 하십시오.
5. 수평 샌더의 전동구조와 연삭구조 사이에 메카니컬 샤프트 씰을 설치하고 솔벤트를 사용한다.
유형 B 액체 순환 윤활 기계식 샤프트 씰, 연삭 재료를 변속기 구조에서 분리, 순환 윤활 기계식 샤프트.
밀봉된 용매는 저장 버킷에 저장되고 용매를 냉각하고 윤활하기 위해 냉각수 순환으로 운반됩니다.
6. 수평 샌더의 원료 이송용 펌프는 분쇄되는 원료의 물리적 특성 및 특성에 따라 사용자가 구별할 수 있도록 기어 펌프와 공압 이중 다이어프램 펌프로 구분됩니다.




