펭이 정보|우리 제품의 재구매율이 왜 이렇게 높나요? 안료 산업에서 Pengyi 지능형 샌딩 밀은 원활하고 효율적으로 작동합니다.

안료는 착색제로서 코팅, 페인트, 잉크, 플라스틱, 섬유, 화장품, 식품 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.

안료의 성질에 따라 착색제는 크게 수용성 안료와 불용성 안료의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 확실히 용해성 안료는 장비를 통해 추가로 분쇄할 필요가 없습니다.

따라서 안료 생산 시 일반적으로 안료 분쇄 장비를 선택하는 방법은 불용성 유형의 안료를 나타냅니다.

안료는{0}}휘발성이 없기 때문에 착색 강도와 색상 순도는 안료 입자의 크기와 형태에 직접적인 영향을 받습니다. 따라서 적절한 분산 및 분쇄 공정을 선택하면 기재에 대한 안료의 착색 성능이 크게 향상됩니다.

안료 분산 및 분쇄 공정에는 주로 고속 분산기와 샌드밀이 사용됩니다.-

컬러 페이스트 생산을 예로 들면, 구체적으로 재료 준비,{0}}재료 사전 혼합, 분산 및 분쇄, 색상 일치 및 페인트 생산, 여과, 포장 등 여러 단계가 포함됩니다.

안료의 분산 상태, 표면 극성, 안료 입자의 입자 크기 및 분포는 모두 보관 및 적용 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 분산 품질은 착색 강도와 색상에 영향을 미칠 뿐만 아니라 코팅의 광학적 안정성에도 어느 정도 영향을 미칠 수 있습니다.

안료 입자가 표면적이 큰 작은 입자 형태로 페인트에 고르게 분포되면 안료 입자가 페인트에 완전히 둘러싸여 고립되어 입자 사이의 인력이 약해집니다. 더 이상-큰 입자로 재응집하여 안정적인 상태를 얻을 가능성이 없습니다. 동시에, 안료 슬러리의 전체적인 착색력과 피복력이 향상되고, 필름 형성의 광택과 매끄러움이 좋아집니다.

완전히 독립적으로 개발, 설계 및 조립된 연삭 장비 덕분에 Pengyi 지능형 나노 연삭기는 나노-수준의 정밀도로 놀라운 미세 연삭 기능을 보유하고 있습니다.

Pengyi 샌드밀의 로드-핀 분쇄 구조는 열에 민감한 제품과 분산이 어려운 재료를 분쇄하는 데 특히 적합합니다.- 동적 스크린 비드 재료 분리 시스템을 채택하여 연속적인 대량-유량 출력을 제공합니다. 4개의-in-냉각 시스템이 챔버 내부 온도를 정밀하게 제어하여 연삭 재료가 열화되지 않도록 합니다. 연삭 재료에 따라 다양한 로터 구성을 선택하여 효율성을 높이고 재료가 녹슬거나 색상이 변하는 것을 방지할 수 있습니다. 기존의 샌드밀에 비해 효율이 2~3배 증가했습니다.

가공품이 유기안료인 경우 폭발을 일으킬 수 있는 특성에 특별한 주의가 필요합니다. 여기에는 주로 임계 에너지, 임계 온도 및 Kst 값이 포함됩니다. 이러한 데이터를 기반으로 한도를 초과하면 적절한 보호 조치를 취해야 합니다. Pengyi의 장비는 모두 맞춤형 방폭-솔루션을 지원합니다.

적절한 분산 및 연삭 장비 공정을 사용하면 특정 요구 사항을 충족하는 고품질 안료를 생산할 수 있으며 최종적으로 요구되는 제품의 정밀도 및 품질 기준을 충족할 수 있습니다. 이러한 분산 및 분쇄 공정은 제조 기업의 제품 가치를 높이고 에너지 소비를 줄이며 기타 생산 비용을 줄일 수도 있습니다. Pengyi 장비를 기업의 핵심 경쟁력으로 삼아 함께 윈{3}}협력을 달성하세요!