샌드밀을 사용하여 살충제 현탁액을 제조하기 위한 일반적인 분산 문제 및 솔루션

1. 분쇄 과정에서 점도가 증가합니다. 주된 이유는 분산제가 변형되기 쉽지 않고 흡착력이 좋지 않으며 입자 표면에서 떨어지기 쉽기 때문입니다. 원약에는 녹는점이 낮고 끓는점이 높은 물질이 들어 있습니다. 습윤 및 분산 복합 기능을 가진 첨가제, 특히 3차원 고분자 계면 활성제는 흡착 견뢰도, 흡착 층 두께를 향상시키고 입자 사이의 윤활성을 높이고 원래 약물의 함량을 높이는 데 사용할 수 있습니다.

2. 연삭 과정에서 거품이 발생합니다. 주된 이유는 분산제의 잘못된 선택입니다. 특정 소포 기능을 가진 습윤 및 분산제를 사용할 수 있으며 소량의 소포제를 첨가할 수 있습니다. 과량의 유기규소 소포제는 시스템 불안정을 일으키기 쉽고 물이 분리됩니다.

3. 연삭 후 시스템의 점도가 높다. 주된 이유는 첨가제 시스템의 선택이 기본적으로 정확하지만 습윤화 및 점도 감소 효과가 있는 분산제를 추가하는 것이 필요하기 때문입니다. 더 나은 친유성을 가진 습윤 및 분산제를 사용하여 200-400mpa.s에서 점도를 제어할 수 있습니다.

4. 축열 페이스트 또는 분쇄 후 점도가 증가합니다. 주요 원인은 부적절한 부동액 선택, 부적절한 침강 방지제 선택, 부적절한 습윤 및 분산제 선택입니다. 폴리머 계면 활성제는 다점 및 다단계 흡착제를 달성하는 데 사용할 수 있으며&'베어&'의 면적을 줄입니다. 입자, 적절한 부동제 선택, 연속상에서 분산제 또는 입자의 용해도 감소, 침강 방지제 대체 및 유도 결정화 감소 저분자 첨가제에서 원래 약물의 용해도를 줄이기 위해 고분자 계면 활성제 선택 가능성.