어떤 종류의 샌드밀이 코팅 생산에 좋은가요?

도료 생산 공정에는 연마 장비가 필요합니다. 필요한 도료에 특별히 높은 도료가 필요하지 않은 경우 출력이 크고 효율이 높은 대유량 수평형 샌드밀을 선택할 수 있습니다. 페인트 섬도에 대한 높은 요구 사항이 있는 경우 로드 핀 나노 수평 샌드 밀을 선택하여 섬도 요구 사항을 충족하도록 초미세하게 분쇄할 수 있습니다.

샌드 밀 선택의 경우 다음 측면을 참조할 수 있습니다.

1. 연삭 배럴의 재질: 샌드 밀 산업에서 대부분의 제조업체는 연삭 배럴에 스테인레스 스틸을 사용합니다. 또한 소유자가 확인해야 하는 여러 유형의 스테인리스 스틸 재질이 있습니다.

2. 연삭 버킷 로터의 재질: 샌드 밀 기술에는 두 가지 주요 유형이 있습니다. 하나는 디스크 유형 연삭 디스크이고, 두 번째는 로드 핀 유형 연삭 버킷과 로드 핀 유형 로터입니다. 핀 형 샌드 밀은 디스크 형 샌드 밀보다 훨씬 더 분명한 분쇄 효과가 있습니다.

3. 재료 및 분쇄 매체 분리 장치(지르코늄 비드): 수평 샌드 밀에서 분리 장치는 주로 재료와 분쇄 매체를 분리할 때 사용됩니다. 분리 장치는 주로 고정 링과 이동 링의 두 부분으로 구성됩니다. .

4. 메카니컬 씰 및 장비의 냉각 효과: 메카니컬 씰의 누출 여부 및 수명은 얼마나 됩니까? 핵심은 메카니컬 씰 순환 유체가 연삭재와 호환되는 용제 또는 물을 사용하는지 확인하여 생산 중 제품 오염 사고 및 불필요한 경제적 손실을 방지하는 것입니다.

5. 생산 효율성 측면에서 구조 설계가 합리적인지 여부가 생산 효율성과 제품 품질을 결정합니다.

6. 작동: 기계의 주요 제어 부분은 매우 중앙 집중식이며 작동하기 쉽습니다.

7. 색상 변경, 청소 및 지르코늄 비드 교체가 용이합니다. 주로 연삭 챔버에 사각 디자인이 없는지 여부와 자체 청소 효과가 어떻게되는지 이해합니다.

8. 완전한 안전 보호 기능: 전체 기계 및 전기 재료 선택, 품질 및 안전 등

샌드 밀은 높은 생산 효율, 강한 연속성, 저렴한 비용 및 높은 제품 섬도의 장점이 있습니다. 공정 조건은 매우 다르며 적절한 양의 연삭 매체를 추가하거나 빼서 미세도 요구 사항을 조정할 수 있으며 소유자는 제품 성능 요구에 따라 연삭 장비를 미세 조정할 수 있습니다.