샌드 밀의 연삭 정밀도에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까

샌드 밀의 분쇄 정밀도에 영향을 미치는 많은 요소가 있는데, 주로 외부 이유와 내부 이유라는 두 가지 측면에서 발생합니다.

1. 외부 이유에는 분산제 첨가, 원료의 입자 크기 등이 포함됩니다. 여기서는 주로 분산제가 분쇄 정밀도에 미치는 영향에 대해 이야기합니다.

샌드 밀에서 재료 입자의 분쇄는 주로 고속으로 움직이는 분쇄 비드 사이의 충돌, 압출 및 전단에 의존하여 재료 입자의 입자 크기 감소 및 비표면적 증가를 실현합니다. 입자 크기를 점진적으로 미세화하는 과정에서 반 데르 발스 힘과 전기 이중층 정전기 상호 작용의 영향으로 입자가 재결합됩니다. 따라서, 입자가 어느 정도 초미세하게 분쇄된 후에는 입자의 물리화학적 성질에 일련의 질적 변화가 일어나며, '분쇄⇌응집'이라는 가역적인 과정이 나타날 것으로 생각된다. 포지티브 프로세스와 네거티브 프로세스의 속도가 동일하면 분쇄 프로세스의 동적 균형에 도달하고 입자 크기가 한계 값에 도달합니다. 이때, 분쇄시간을 더 연장하는 것은 무익하다. 이때의 기계적 힘은 응집체를 분해하여 입자를 추가로 분해하기에 충분하지 않기 때문에 분쇄 균형을 유지하는 데에만 사용할 수 있으며 더 작은 입자 응집체가 발생할 수 있으므로 소위 "역 분쇄" 및 "거칠게 돌아오는" 현상이 나타납니다. 어느 정도 분산제의 적절한 선택은 "역분쇄" 및 "거친 복귀" 현상을 해결하는 유일한 효과적인 방법입니다. 분산제는 입자 사이의 반 데르 발스 힘, 전기 이중층의 정전기력, 용매화막과 흡착층의 입체 ​​반발력에 영향을 미칠 수 있습니다.

따라서 초미세 분쇄 공정에서 분산제를 선택하는 것은 복잡하고 어려운 프로젝트입니다. 모든 요소를 ​​종합적으로 고려해야 합니다. 분산제가 제품 성능 및 시스템에 영향을 미치지 않는 경우에만 적절한 분산제를 선택할 수 있습니다. 그리고 그 복용량은 초미립자 분쇄 슬러리의 입자 사이의 부드러운 응집체를 줄이고 입자를 시스템에 분산시키고 안정적으로 만들 수 있으며 샌드 밀의 분쇄 정밀도를 실현할 수 있습니다.

2. 샌드밀 자체의 내부 이유, 구조 및 기술 설계.

고효율, 에너지 절약형 초미세 분쇄 장비로서 샌드밀은 지난 10년 동안 급속한 발전을 이루었습니다. 그러나 다른 제조업체에서 생산하는 장비는 다르며 동일한 제조업체에서 생산하는 다양한 유형의 장비의 분쇄 정밀도도 다릅니다.

오늘은 그라인딩 미디어부터 시작하겠습니다.

페인트 착색제의 분쇄 공정을 예로 들면, 분쇄 매체의 크기에 따라 분쇄 매체와 착색제 사이의 접촉점 수가 결정됩니다. 동일한 부피에서 입자 크기가 작은 분쇄 매체의 접촉점이 많을수록 이론적으로 분쇄 효율이 높아집니다. 그러나 반면, 분쇄 초기 단계에서 안료의 입자 크기가 크면 분쇄 매체의 작은 입자 크기의 영향이 작아서 좋은 분쇄 효과를 얻을 수 없습니다. 불충분하여 작은 크기의 분쇄 매체에 비해 입자 크기 분포가 불량하고 정밀도가 만족스럽지 않습니다.

Pengyi가 생산하는 나노샌드밀은 0.1mm 이상의 분쇄 매체를 사용할 수 있는 원심 분리 장치를 채택합니다. 더 나은 바디 디자인은 기계 성능 측면에서 더 미세한 재료의 연삭을 더 잘 실현할 수 있습니다.