가장 잠재력 있는 7대 산화물 세라믹 소재! Yu Shun Sand Mill이 전문적인 소재 연삭 솔루션을 만듭니다.

산화물 세라믹은 일반적으로 알루미나, 지르코니아, 산화마그네슘, 멀라이트 등을 포함하는 산화물로 구성된 구조적 재료이며, 고온에서 소결됩니다. 구조적 재료로서의 산화물 세라믹은 높은 경도, 높은 강도, 낮은 밀도, 고온 및 내식성 및 기타 우수한 특성을 가지고 있으며, 일반적으로 내화 재료, 단열재, 용융 금속 또는 합금 도가니 및 관련 용기의 생산에 사용되며, 엔진 터빈 블레이드, 고온 패스너, 항공 우주 재료, 의료 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

기술 수준의 향상으로 중국 기업의 시장 경쟁력도 해마다 높아지고 있으며, 일부 기업은 국제적인 선도적 기술 수준에 도달했습니다. 응용 분야의 관점에서 자동차, 항공우주 및 기타 응용 분야의 급속한 발전은 산화물 세라믹 산업에 광범위한 시장 공간을 제공합니다. 현재 중국의 산화물 세라믹 산업은 지속적인 성장 추세를 보이고 있습니다.

산화물 세라믹은 원료에 따라 알루미나 세라믹, 지르코니아 세라믹, 산화 마그네슘 세라믹, 산화 베릴륨 세라믹, 산화 주석 세라믹, 실리카 세라믹, 멀라이트 세라믹으로 나눌 수 있으며, 그 중 가장 일반적으로 사용되는 것은 알루미나 세라믹과 지르코니아 세라믹입니다.

알루미나 도자기는 높은 기계적 강도, 높은 체적 저항률, 좋은 전기 절연 성능, 높은 강도, 내마모성, 내산화성 및 기타 특성을 가지고 있으며, 구조적 구성 요소 및 기능적 장치 도자기로 널리 사용되며, 기계적, 화학 분야에서 마모 및 부식 방지 구성 요소에 사용됩니다. 도가니, 보호 튜브, 내화 재료; 기판, 절연체, 레이돔, 마이크로파 전해질 및 전자 산업을 위한 기타 도자기 부품. 알루미나 세라믹은 이전에 연구되고 널리 사용되고 성숙한 고급 세라믹 중 하나입니다.

지르코니아 세라믹은 알루미나 세라믹에 이어 두 번째로 새롭게 개발된 매우 중요한 세라믹 소재로, 높은 융점, 경도, 강도 및 인성, 낮은 비열 용량 및 열 전도도를 가지고 있으며, 산소 결손 결함 고용체 및 기타 특성을 형성할 수 있으며, 도구, 기계 부품, 고급 내화물, 고온 음이온 전도체, 산소 센서 등과 같은 구조 세라믹 및 기능성 세라믹으로 널리 사용됩니다. 그러나 지르코니아 세라믹의 주요 단점은 고온에서 강도와 인성이 심하게 약화되어 고온에서의 적용이 제한된다는 것입니다.

산화 마그네슘 세라믹은 산화 마그네슘을 주체로 하는 일종의 소재로, 후막 집적 회로에 사용된다. 마그네시아 세라믹은 전도성, 기계적 강도, 고온 저항성이 좋다.

베릴륨 산화물 세라믹은 베릴륨 산화물을 주성분으로 하는 세라믹입니다. 주로 대형 집적 회로 기판, 고출력 가스 레이저 튜브, 트랜지스터의 방열판 셸, 마이크로파 출력 창 및 중성자 감속재로 사용됩니다.

열팽창 계수가 작고 열전도도가 높으며 열 안정성이 알루미나 세라믹과 지르코니아 세라믹보다 높습니다. 산화주석 세라믹은 1500도 이하의 산소 분위기에서만 사용할 수 있으며 유리 액체의 침식에 대한 저항성이 강하고 납 유리, 비소 유리, 철 유리, 구리 유리의 침식에 대한 저항성이 있습니다.

매우 우수한 화학적 안정성, 매우 낮은 열팽창 계수, 뛰어난 열충격 저항성, 좋은 투명성, 높은 자외선 및 적외선 투과율, 좋은 전기 절연성 및 고온을 가지고 있습니다.

뮬라이트 세라믹 원료 순도가 낮고 불순물 함량이 높기 때문에 제품에 유리상이 상당량 포함되어 있어 기계적, 열적 특성이 좋지 않아 고온에서 뮬라이트 세라믹의 우수한 성능을 충분히 발휘할 수 없습니다. 산업에서 일반적인 뮬라이트 세라믹은 온도 및 고온 강도 요구 사항이 높지 않은 경우에만 일반 내화 재료로 사용할 수 있습니다.