샌드밀을 이용한 감열성 코팅의 분쇄 공정 공유

감열지 코팅은 탄산칼슘, 발색제, 증감제, 염료, 윤활제, 분산제, 산화 방지제, 소포제, 무색 염료 및 일부 산화물로 구성됩니다. 연삭 방법도 공장마다 다릅니다. 분말을 모두 섞어서 분쇄하는 경우도 있고, 탄산칼슘, 착색제, 증감제, 무색염료 등을 따로 분쇄한 후 일정 비율로 혼합하여 코팅하는 경우도 있습니다.

감열지 코팅은 물을 용매로 사용하므로 샌드밀 실린더와 연삭 도구는 녹슬지 않아야 합니다. 폴리우레탄 소재(PU)는 내마모성이 우수하고 녹슬지 않으며 오염이 없습니다.

감열지 코팅을 분쇄하는 데 사용되는 샌드밀의 교반 샤프트, 분쇄 디스크 또는 핀 및 실린더 바닥판은 금속 프레임에 폴리우레탄 재료로 코팅되어야 합니다.

이중 기계 직렬 연결, 전면 트랙은 디스크 샌드 밀이고 후면 트랙은 바 핀 샌드 밀입니다.

감열지 코팅의 연삭은 일련의 연삭 공정을 채택하며 전면 샌드 밀은 주로 수백 또는 수십 미크론에서 수 미크론까지 재료를 연삭하는 역할을 담당합니다. 이 공정에 필요한 에너지는 몇 마이크로미터에서 수십 마이크로미터까지 재료를 추가로 분쇄하는 데 필요한 에너지보다 훨씬 적습니다. 디스크 샌드밀을 선택하면 이 작업을 효과적으로 수행할 수 있습니다.

후면 트랙은 로드 핀 나노 샌드 밀을 채택하여 재료를 서브 나노미터 범위로 분쇄하고 입자 크기 분포를 더욱 좁힙니다. 단위 시간당 재료가 더 많이 순환되고 분쇄될수록 입자가 더 미세해지고 입자 크기 분포가 더 좋아집니다. 따라서 샌드밀의 유량이 클수록 필요합니다. 재료는 일반적으로 로드 핀 샌드 밀을 사용하여 고유량 순환 분쇄를 거칩니다.