펭이기술|샌드 밀, 로드 핀 유형 또는 터빈 유형을 선택하는 방법

산업 기술의 발전과 함께 초미세, 초경질, 초순수 소재의 연구 개발 및 산업화는 새로운 기술 혁명의 중요한 방향이 되었으며, 이로 인해 초미세 소재의 연삭 공정에 대한 요구 사항이 더욱 높아졌습니다. 분말 재료.
연삭 장비에서는 재료를 더 미세하게 분쇄하려면 더 작은 연삭 매체를 사용해야 하며 소형 매체의 질량도 작습니다. 따라서 분말이 더 나은 분쇄 및 분산 효과를 얻을 수 있도록 용기 내부의 분쇄 매체의 움직임을 개선하는 방법이 장비 제조업체의 연구 개발의 핵심이 되었습니다.

Pengyi 지능형 샌드 밀은 현재 가장 널리 적응할 수 있고 가장 진보되고 가장 효율적인 연삭 장비이며 가장 좁은 연삭 챔버, 가장 작은 레버 간격, 가장 조밀한 연삭 에너지, 최고의 연삭 정밀도 및 입자 크기 분포를 통해 연속 재료 처리를 달성할 수 있습니다. 지속적인 방전으로 생산 효율성이 크게 향상됩니다. 오늘날 가장 일반적으로 사용되는 것은 로드 앤 핀 샌더와 터빈 샌더입니다.

그렇다면 이 두 가지 연삭 방법의 차이점은 무엇이며, 어느 것이 더 좋습니까?

핀형 효율적인 나노 비드 밀

로드 및 핀형 샌드 밀은 이 구조의 선형 속도가 높고 내부에 특정 압출 압력이 있으며 연삭 비드로 전달되는 운동 에너지가 크고 재료에 대한 충격과 연삭 효과가 더 강하여 나노미터 방향으로 입자 크기의 발달.

로드 및 핀 고효율 연삭 구조는 나노 스케일 연삭 대유량 연속 순환 생산에 적합하며 생산 후 효율성을 30%-50% 증가시킬 수 있으며 나노 신소재, 자성 재료, 전자 세라믹, 세라믹에 널리 사용됩니다. 잉크, 인산철리튬, 알루미나 및 기타 산업.

터보형 비즈밀

터빈형 샌더는 디스크형 분산 디스크를 내부 공동이 있는 두꺼운 터빈으로 대체합니다. 이 구조는 매체를 구동하여 터빈의 회전을 통해 작은 내부 순환을 생성하여 분쇄 실린더에 매체가 축적되는 것을 줄여 재료가보다 적절한 분산 및 분쇄를 얻을 수 있으며 균일하고 강한 전단을 생성할 수 있습니다. 힘을 가해 재료가 링 간격으로 흐르고 더 잘 분쇄되고 분산될 수 있습니다.

터빈 샌드 밀 분산 재료의 움직임은 다른 나노 스케일 분쇄 방법보다 더 완만하여 재료의 과도한 분산을 방지하고 입자를 손상시키지 않으며 분쇄 품질과 정확도를 크게 향상시켜 입자 크기 분포가 더 좁다. 이 샌딩 머신은 탄소나노튜브와 같이 구조가 쉽게 손상되는 재료의 분쇄에 적합하며, 재료의 직경을 손상시키지 않고 더 미세한 분산을 얻을 수 있습니다.

즉, 로드 앤 핀 샌드밀과 터빈 샌드밀은 어느 쪽이 더 강한지 단순히 결정할 수 없으며 적용 분야에서는 "각각이 왕"입니다.
두 종류의 모래 연삭기는 현재 널리 사용되는 나노 수준의 초미세 연삭 장비이며 Pengyi 지능의 경우 초기 수동 조작부터 현재의 지능형, 자동화까지 수동 제어이든 자동 제어이든 가장 간단하고 편리한 설계를 충족합니다. 고객의 요구.
20년 이상의 풍부한 경험, 기술 축적 ​​및 침전을 통해 Pengyi Intelligent는 국내외 많은 고객에게 전문적인 기술 지원, 제품 연삭 프로그램 설계, 재료 연삭 실험 및 맞춤형 솔루션을 제공합니다.