펭이 인텔리전트|모래 연삭기는 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 생산 기업은 샌드 그라인딩 머신을 구매할 때 어떤 측면을 고려해야 합니까?

샌드 그라인더는 현재 광범위한 재료 적응성, 첨단 기술 및 높은 생산 효율성을 갖춘 연삭 장비입니다. 분쇄실은 가장 좁고, 시프트 로드 사이의 간격이 작고, 분쇄 에너지가 조밀합니다. 고성능 냉각 시스템 및 자동 제어 시스템과 결합하여 재료의 지속적인 처리 및 배출을 달성하여 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

샌드밀은 볼밀에서 발전한 습식 초미세 분쇄 장비에 속합니다. 많은 기업의 생산 공정에서 분말 재료의 분산 및 분쇄에 널리 사용됩니다.

 믹싱 샤프트의 구조적 형태에 따라 디스크형, 로드형, 로드 디스크형(즉, 볼록 블록형)으로 나눌 수 있습니다.
 연삭 실린더의 배열에 따라 수직형과 수평형으로 나눌 수 있습니다.
 실린더의 부피에 따라 실험실용, 소형, 중형, 대형, 초대형으로 나눌 수 있습니다.
 매체 분리 방법에 따라 정적 분리 샌드 밀과 동적 분리 샌드 밀로 나눌 수 있습니다.
 에너지 밀도(단위 체적당 설치 전력)에 따라 저에너지 밀도/고에너지 밀도 샌드밀로 나눌 수 있습니다.

1. 연삭 배럴 재질: 샌드 그라인더 산업에서는 많은 제조업체가 연삭 배럴에 스테인레스 스틸을 사용하며 소유자의 확인이 필요한 다양한 유형의 스테인레스 스틸 재료도 있습니다.
2. 연삭 로터 재료 : 샌드 밀 공정에는 주로 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 디스크 유형 연삭 디스크이고 다른 하나는 로드 핀 유형 연삭 버킷과 로드 핀 유형 로터입니다. 바형 샌드밀의 분쇄 효과는 디스크형 샌드밀보다 훨씬 더 중요합니다.

3. 분리 장치 : 수평 샌드 밀에서 재료와 분쇄 매체를 분리하는 경우 간격 분리 장치가 주로 사용됩니다. 간격 분리 장치는 주로 정적 링과 ​​동적 링의 두 부분으로 구성됩니다.
4. 냉각 효과: 메카니컬 씰에 누출이 있는지 여부와 수명은 얼마나 됩니까?
5. 생산 효율성 측면에서: 구조 설계의 합리성이 생산 효율성과 제품 품질을 결정합니다.
6. 작동 측면에서: 기계의 주요 제어 부분은 매우 중앙 집중화되어 있으며 작동하기 쉽습니다.
7. 안전성과 단순성: 분쇄실이 사각지대 없이 설계되었는지 여부와 자가 세척이 얼마나 효과적인지 주로 이해합니다.
8. 완벽한 안전 보호 기능 : 전체 기계에 대한 전기 재료 선택, 품질 및 안전 등

내마모성, 내구성 및 안정적인 이중 엔드 컨테이너형 기계식 씰은 보다 안정적인 기계적 성능을 제공하고 장비 내구성을 향상시킵니다.
온도 조절이 가능한 세라믹 로터와 실린더는 우수한 열 전도성과 삼중 냉각 시스템을 갖추고 있어 완제품의 온도를 엄격하게 제어할 수 있으며 온도에 민감한 재료에 적합합니다.
지능형 장비의 정확한 구성요소 처리, 각 구성요소의 정밀한 조정, 진동이나 소음 없이 장비의 원활한 작동을 보장합니다.
높은 선속도와 강한 전단력;
가변 주파수 제어로 에너지 및 비용 절감이 가능합니다.