페인트 색상 페이스트에 적합한 샌드 밀 장비를 선택하는 방법은 무엇입니까?

페인트 색상 페이스트 생산 공정에서 엔지니어가 색상 페이스트 공식을 결정한 후에는 색상 페이스트 생산 공정에주의를 기울여야합니다. 왜냐하면 이것이 우수한 품질의 색상 페이스트를 생산하기위한 전제 조건이기 때문입니다. 다음은 연삭 공정에서 적절한 샌딩 장비를 선택하기 위해 일반적으로 사용되는 샌딩 장비에 대한 소개입니다.

코팅 산업에는 많은 분쇄 및 분산 장비가 있으며 가장 널리 사용되는 것은 수평 샌드 밀, 수직 샌드 밀, 볼 밀, 3 롤 밀 및 바스켓 샌드 밀이며 각각 고유 한 특성을 가지고 있습니다.

샌드밀은 크기가 작고 점유 공간이 작으며 연속 고속 분산, 고효율, 간단한 구조 및 편리한 작동입니다. 그것은 현재 코팅 산업에서 가장 널리 사용됩니다. 단점은 색상 변경이 어렵고 유연하지 않다는 것입니다. 현재 샌드밀은 개방형에서 폐쇄형으로 발전되어 생산과정에서 재료의 휘발을 최소화할 수 있다. 동시에 0.3Mpa 이하의 압력에서 작동할 수 있습니다. 가압 작업은 높은 요변성과 낮은 유동성에 적응할 수 있습니다. 컬러 페이스트는 동시에 페이스트의 안료 함량을 증가시키고 분산 효율을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

수평 샌드 밀과 수직 샌드 밀의 차이점은 수평 샌드 밀은 모래 적재 용량이 더 크고 분쇄 효율이 높으며 분해 및 세척이 상대적으로 편리하다는 것입니다. 현재 폐쇄형 수평 샌드 밀은 코팅 산업에서 사용됩니다. 그 비율은 점차 증가하고 있다.

바스켓 샌드 밀은 최근 몇 년 동안 개발 된 새로운 유형의 샌드 밀입니다. 분쇄용 도료를 믹싱 배럴에 넣고 분쇄용 매질과 믹싱 나이프가 담긴 바스켓을 도료 속으로 깊숙이 넣어 갈아서 분산시키는 방식이다. 특징:

1. 소규모 배치 및 다품종 제품 작업에 적합합니다.

2. 페인트 사전 혼합, 분쇄 및 분산 및 코팅은 동일한 혼합 탱크에서 완료될 수 있습니다. 단점은 일반적으로 분산 효율이 낮고 분산 시간이 더 길다는 것입니다. 따라서 소량 배치 제품의 컬러 페이스트 제조에 매우 적합합니다.

볼 밀은 고대의 분산 장비입니다. 강철 연삭 실린더에 세라믹 비드 또는 자갈을 연삭 매체로 넣고 실린더의 회전으로 연삭 매체의 이동을 구동하고 충격 및 전단 효과를 통해 안료의 분산을 실현합니다. 그것의 장점은 또한 페인트가 미리 혼합되어 있고 같은 탱크에서 분쇄 및 분산을 실현할 수 있으며 동시에 폐쇄 생산을 실현할 수 있다는 것입니다. 진하고 진하게 되돌리기 쉬운 안료(카본블랙, 아이언블루 등)의 분산에 좋은 효과가 있습니다. 단점은 분산 효율이 매우 낮고 각 도료 배치가 청소하기 쉽지 않고 색상 변화가 매우 어렵고 소음이 크며 고점도 슬러리를 처리 할 수 ​​없습니다. 과거에는 고급 용제 기반 자동차 코팅에 더 많은 응용 프로그램이 있었지만 모래 분쇄기의 준비 기술이 지속적으로 개선됨에 따라 더 많은 단점으로 인해 코팅 산업에서의 적용 범위가 점점 줄어들고 있습니다. .

3 롤러 기계는 모터로 구동되는 3 개의 강철 롤러로 구성됩니다. 전면 및 후면 롤러는 앞으로 회전하고 중간 롤러는 뒤로 회전합니다. 롤러 중간에 페인트를 놓고 롤러 사이의 간격에 의존하여 페인트의 전단력을 실현합니다. 분산. 3롤 기계는 전단력이 커서 고점도 도료 생산에 매우 적합합니다. 단점은 연속적으로 생산할 수 없고, 생산이 열려 있고, 일반 자재가 휘발성이며, 수동 작업이 노동 집약적이라는 것입니다. 현재 응용 프로그램은 점점 더 제한됩니다.

위의 내용을 기반으로 페인트 생산에서 일반적으로 폐쇄형 수평 샌드 밀, 특히 수성 페인트 색상 페이스트를 사용합니다. 사용된 재킷과 재질은 스테인리스 스틸로 장비의 녹과 부식을 동시에 방지할 수 있습니다. 부식 물질이 도료에 들어가 제품 품질에 영향을 미칩니다.