광전지 보조 재료에 이중 유성 믹서 적용 - 실버 페이스트

Apr 10, 2026

제품 설명

광전지 산업 체인에서 광전지 실버 페이스트는 결정질 실리콘 태양전지의 핵심 전극 재료로서 전지의 "신경 네트워크"로 환영받습니다. 광생성 캐리어를 외부 회로에 연결하는 중요한 브리지 역할을 하며 분산 균일성, 점도 안정성 및 인쇄 성능이 광전 변환 효율, 사이클 안정성 및 광전지의 수명을 직접적으로 결정합니다. 전 세계 태양광 산업이 고효율 및 저비용 방향으로 업그레이드되고 N-형 TOPCon 및 HJT와 같은 고{2}}효율 전지 기술이 급속히 확산됨에 따라 태양광 은 페이스트 준비 공정에 대한 요구 사항이 더욱 엄격해지고 있습니다. 듀얼 유성식 혼합기는 은 페이스트 생산의 핵심 혼합 장비로서 은 페이스트의 품질과 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.

一. 태양광 실버 페이스트의 분류 및 생산 공정

광전지 실버 페이스트 생산은 다단계, 고정밀-시스템 엔지니어링 프로세스입니다. 핵심 공정은 '원료 전처리 → 혼합 및 균질화 → 분쇄 → 여과 및 테스트 → 경화 및 포장'입니다. 이 중 혼합 및 균질화 단계는 은 페이스트의 분산 효과와 품질 안정성을 결정하는 데 매우 중요하며 후속 공정의 원활한 진행에 직접적인 영향을 미칩니다. 구체적인 과정은 다음과 같습니다.

1. 원료 전처리 및 정확한 배치:먼저, 은분말, 유리분말 등의 원료를 전처리하여 불순물과 수분을 제거하여 원료의 순도를 확보합니다. 그런 다음 제품 공식에 따라 은분말, 유리분말, 유기수지, 용제, 첨가물 등을 정밀하게 칭량하며, 비율오차는 ±0.5% 이내로 관리됩니다. 이 단계에서는 은 분말의 조기 응집과 유리 분말과 유기 캐리어 간의 비호환성을 방지하기 위해 공급 순서를 엄격하게 준수해야 합니다.

2. 혼합 및 균질화(핵심 단계):전처리된 원료를 혼합장치에 투입하여 초기 건식 예비혼합을 진행함으로써 은분말과 유리분말이 초기에 균일하게 혼합되어 기본적인 분산시스템을 구축하게 됩니다. 그런 다음, 강한 전단력을 사용하여 유기 담체와 용매를 점진적으로 첨가하여 은 분말 덩어리를 부수고 모든 성분의 분자-수준의 균일한 융합을 달성합니다. 이 단계에서는 슬러리가 응집 및 층화되지 않고 점도가 미리 설정된 표준(일반적으로 5000-10000mPa·s)에 도달하도록 교반 속도, 시간 및 온도를 정밀하게 제어해야 합니다.

3. 분쇄 및 정제:균질화된 슬러리는 샌드밀 또는 이와 유사한 장비에 공급되어 입자를 더욱 정제하여 유리 분말 입자 크기가 적절한 범위(일반적으로 D50 25μm 이하) 내로 제어되도록 하는 동시에 은 분말의 균일한 분산을 보장하여 큰 입자가 후속 인쇄 성능에 영향을 미치는 것을 방지합니다.

4. 여과 및 검사:5-10μm 정밀 필터를 사용하여 큰 입자와 분산되지 않은 응집체를 슬러리에서 제거합니다. 은분말이 변형될 수 있는 과도한 압축을 피하기 위해 여과 압력은 0.3MPa 이하로 제어되어야 합니다. 그 후, 슬러리의 점도, 요변성, 고형분 함량 및 입자 크기 분포를 테스트하여 생산 표준을 준수하는지 확인합니다. 자격이 없는 제품은 재혼합 및 분쇄를 위해 반품되어야 합니다.

5. 숙성 및 포장:자격을 갖춘 슬러리는 내부 응력의 균형을 맞추고 안정적인 점도를 보장하기 위해 저온 및 저속에서 숙성됩니다. 숙성 후 불순물에 의한 오염을 방지하기 위해 깨끗한 환경에서 충전, 포장됩니다. 최종 제품은 분리 없이 24시간 동안 방치한 후 출고 가능합니다.

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