수평형 샌드밀이 컬러 페이스트를 분쇄할 때 어떤 문제에 주의해야 합니까?

도료 생산 공정은 일반적으로 성분, 연삭, 도료 혼합, 여과 및 포장의 4가지 공정을 포함합니다. 연삭 공정은 페인트 슬러리의 생산 효율성과 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 분쇄공정의 주요 설비인 수평형 샌드밀은 분쇄 및 분산공정을 운전할 때 다음 사항에 특히 주의하여야 한다.

1. 원료의 예비혼합과정에서 납품되는 도료슬러리를 인수할 때, 예비혼합슬러리의 품질을 반드시 확인하고 인수하여야 하며, 확인 후 분쇄 및 분산을 할 수 있다.

2. 수평형 샌드밀을 사용하기 전에 샌드밀의 주축과 슬러리 주입구 다이아프램 펌프가 정상인지 확인하십시오. 그리고 모래 분쇄 슬러리 입구 밸브와 재킷 냉각수 밸브를 엽니다. 그런 다음 슬러리 입구 다이어프램 펌프를 켜고 압력 게이지가 압력을 나타내거나 토출 파이프에서 슬러리가 흘러 나올 때까지 가장 낮은 속도로 슬러리를 공급하고 인칭 방법으로 샌드 밀을 시작한 다음 슬러리 입구 속도를 조정하십시오. 작동은 정상입니다.

3. 수평 샌드밀을 사용하여 페인트 슬러리를 갈아서 분산시킵니다. 제품의 품질에 영향을 미치고 분쇄 및 분산의 효율성을 감소시키는 것을 방지하기 위해 계속해서 분쇄해야 하며 분쇄 및 분산할 때마다 입도를 테스트해야 합니다. 원형 연삭은 엄격히 금지됩니다.

4. 연삭 중 도료 페이스트가 너무 짙은 경우에는 적당량의 용제를 첨가하여 희석할 수 있지만 그 양을 기록해야 합니다. 컬러 페이스트를 연삭할 때 솔벤트를 첨가하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 재료 회전 탱크는 언제든지 청소해야 합니다.

5. 동일한 수평형 샌드밀을 사용하는 경우 품종이나 색상을 변경해야 하는 경우 작업 계획을 세울 때 얕음에서 깊음, 깊음에서 얕음의 원칙에 따라 작업 계획을 회람해야 합니다. 패턴과 품종 사이에 물감이나 시너로 헹구는 데 주의하고 용기를 깨끗이 닦는다.

6. 페인트 페이스트의 섬도가 요구 사항을 충족하면 페인트 혼합 공정을 작동 할 수 있으며 공급 상황, 페인트 페이스트 섬도 및 분쇄 시간이 명확하게 기록됩니다.