비드밀의 분쇄 효율에 영향을 미치는 요소는 무엇입니까?

최근 팽의 지능형 공식 계정에서는 한 사용자가 "모래 분쇄기의 분쇄 효율" 문제에 대한 문의를 남겨주셨고, 우리는 다음과 같은 예비 분석과 연구를 진행하였습니다. 신규 고객과 기존 고객 간의 기술 교류를 환영합니다.

요인 1: 샌드밀의 로터 모양과 구조
샌드밀의 작동 중 로터의 모양과 구조는 연삭 효율에 큰 영향을 미칩니다. 로터의 로드 핀 상단과 연삭의 내부 배럴 사이의 거리, 로터의 로드 핀 수, 로드 핀의 배열 및 로드 핀 사이의 거리는 수평 샌더의 연삭 효과에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나입니다. 다양한 로터를 분석하여 다양한 요구 사항에 따라 최적의 로터 모양을 선택합니다.

두 번째 요인: 샌드밀의 로터 속도

로터 속도는 분쇄 효율에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 수평 분쇄기에서 매체 볼의 직경, 로터 속도, 시간은 상응 관계가 있습니다. 일반적으로 분쇄 시간과 로터 속도는 반비례하는 관계입니다. 로터 속도가 클수록 필요한 분쇄 시간이 짧아집니다.

동시에 일반 샌더에서는 속도가 증가함에 따라 매체의 속도도 증가하고 매체가 연삭 배럴의 벽에 붙어 연삭 입자에 미치는 영향이 줄어들어 연삭에 불리하므로 로터 속도는 매체가 재료 입자를 충분히 연삭할 수 있도록 적절한 값을 선택해야 합니다.

또한 온도도 속도에 영향을 미치는 중요한 이유입니다. 속도가 너무 높으면 분쇄통 내부의 온도가 상승하고, 온도가 입자에 어느 정도 영향을 미쳐 더 나은 입자를 얻는 데 불리하며, 온도가 높으면 입자 분자 응집이 발생합니다.

요인 3: 분쇄 매체의 종류

샌드밀의 분쇄 공정에서 매체의 선택은 매우 중요하며, 이는 분쇄 효율에 결정적인 역할을 합니다. 따라서 선택 과정에서 신중한 고려가 필요합니다.

지르코니아 비드는 보다 진보된 기술로 만들어졌으며, 그 원료는 미크론 및 나노 수준에 도달하여 성능 지표가 우수하고, 초미세 분쇄에 적용되어 전자 세라믹, 자성체, 잉크, 염료, 특수 화학 산업과 같은 고점도, 고경도 재료를 분쇄할 수 있습니다. 구형 또는 거의 구형에 대한 형상 요구 사항이 가장 좋습니다. 구형 매체는 여전히 충격과 전단에 기반을 두고 있으며, 구형 매체는 재료에 대한 분쇄 효과가 가장 좋습니다.

4가지 요소: 연삭 기술

페인트 페이스트 분쇄 공정을 예로 들면, 다양한 종류의 페이스트는 안료 유형(무기 안료, 유기 안료, 카본 블랙), 미세도 요구 사항, 페이스트 점도 및 기타 매개변수가 다르기 때문에 해당 분쇄 공정이 동일하지 않습니다. 적절한 분쇄 공정을 선택하면 페이스트의 분쇄 효율을 크게 개선하고 페이스트의 분쇄 효과를 개선하며 제품 품질의 안정성을 개선할 수 있습니다.
 

천리의 여정은 한 걸음으로 시작됩니다. 샌드밀 산업의 선구자이자 탐험가인 Pengyi Intelligence는 수년간의 개선과 연구 개발을 통해 지속적인 기술 혁신과 돌파구를 마련했으므로 더욱 자신감이 있습니다. 모든 사용자에게 좋은 제품과 서비스를 제공하는 것이 우리의 일관된 목적이며, 우리는 제품 변형과 업그레이드에 계속 전념하고, 품질과 효율성을 개선하고, 비용을 절감하고, 에너지 소비를 줄일 것입니다.