펭이기술|나노샌드밀, 약물 나노화로 효능과 안전성 향상

MLCC 원료, 제약용 나노제제 등 우수성이 요구되는 하이엔드 시장의 경우 샌드밀만으로는 '합격' 수준만 충족하면 수요를 충족시키기에 턱없이 부족합니다.
고급 시장의 요구를 충족하기 위해, 샌드밀은 더 높은 성능과 더 나은 성능을 가져야 합니다.

나노의학은 약물의 원료로부터 직접 만든 나노입자 또는 폴리머 나노입자, 나노구, 나노캡슐 등을 담체로 하여 약물을 특정 방식으로 결합하여 입자 크기가 100~500nm인 약물을 만드는 것을 말합니다. 나노의학은 안정성이 좋고, 위장관에 자극이 적고, 부작용이 적고, 생체이용률이 높고, 타겟팅 및 느린 방출 기능 등 많은 장점이 있어 여러 나라에서 연구의 초점이 되어 왔습니다.

나노의학은 전통적인 약물의 일부 결함과 불용성 문제를 극복했으며 약물 제조 연구 분야에서 일부 성과를 거두었습니다. 나노현탁액은 불용성 약물의 용해를 개선하는 데 널리 사용되는 것으로 간주됩니다.

나노의학 약물의 제조 방법에는 기계적 분쇄, 매체 분쇄, 증착 및 기타 물리적 제조 기술, 액상 반응, 증착 및 기타 화학적 제조 기술을 포함하여 많은 방법이 있습니다. 매체 분쇄 방법은 습식 분쇄와 건식 분쇄로 나뉘며, 습식 분쇄는 나노결정을 더 효과적으로 얻을 수 있기 때문에 건식 분쇄보다 좋습니다. 현재 시중에 나와 있는 대부분의 제품은 샌딩 메커니즘을 사용하여 제조됩니다.

약물 미분화를 위한 전통적인 장비는 콜로이드 밀이나 에어 밀과 같은 나노의학의 제조에 사용될 수 없기 때문입니다. 에어 플로우 분쇄 메커니즘으로 얻은 약물 분말의 입자 크기는 일반적으로 0.1-20 μm이며, 그 중 작은 부분만이 나노스케일입니다. 그러나 샌더로 충분한 시간 동안 분쇄한 후 나노현탁액을 제조할 수 있습니다.

펭이 지능형 나노 샌드 밀은 주로 마찰, 전단, 충돌을 효과적인 분쇄 방법으로 사용하며, 현재 적용 가능한 재료 입자 크기는 가장 광범위하고, 가장 진보적이며, 가장 높은 분쇄 효율을 가진 분쇄 장비 중 하나이며, 단위 체적당 가장 큰 에너지 밀도를 가지고 있으며, 고품질 냉각 시스템 및 자동 제어 시스템과 결합하여 슬러리의 연속 분쇄 및 연속 배출을 완료할 수 있습니다. 샌드 밀의 생산 효율을 크게 향상시킵니다. 펭이 지능형 나노 샌드 밀은 다음과 같은 핵심 장점을 가지고 있습니다.

1. 고에너지 밀도의 막대형 및 핀형 샌드밀, 좁은 제품 입자 분포, 높은 분쇄 효율.

2. 운영체계가 새롭게 업그레이드되어 PLC에서 흐름을 설정할 수 있어 정확도와 안정성이 더욱 높아졌습니다.

3. 조작 및 공정 제어가 용이하여 단위 에너지 소비를 10%-15%까지 줄일 수 있습니다.

4. 최적화된 설계는 소형 분쇄 매체에 맞게 특별히 설계되어 샌드 밀이 소형 분쇄 매체의 요구 사항에 더 잘 적응할 수 있습니다.

5. 분쇄 매체는 분쇄 효율과 제품 품질을 향상시킵니다.

6. 업그레이드된 막대와 핀 연삭 구조, 파워 풋, 고속, 안정적인 작동, 긴 수명, 세척 용이성.

7. 완전 밀폐형 캐비티 디자인: 불활성 가스 보호를 사용하여 분말 산화를 방지하기 위해 무산소 폐쇄 연삭 시스템을 형성할 수 있습니다. 이 디자인을 통해 샌더는 연삭 매체와 제품을 산소로부터 더 잘 보호하여 제품의 품질과 안정성을 개선할 수 있습니다.

분쇄 실험 데이터는 분쇄 시간이 길수록 현탁액에서 약물 입자의 분산이 더 균일하고 약물 입자 크기가 작다는 것을 보여주었습니다. 초기 단계에서 약물 입자 크기가 빠르게 감소하는 것은 더 큰 약물 입자에 더 많은 균열과 결정 결함이 존재하기 때문일 수 있으며, 이는 비교적 쉽게 깨지고 파손됩니다. 시간이 점차 증가함에 따라 약물의 입자 크기는 계속 감소했지만 감소 속도는 약물의 입자 크기가 안정된 상태에 도달할 때까지 상당히 느려졌습니다.

팽의 지능형 모래 분쇄기는 입자 크기를 잘 조절할 수 있고 환경 오염이 적고 장비 구조가 간단하며 유지 보수가 쉬운 장점이 있어 제약 분야에서 널리 사용됩니다.