수평형 비드밀의 개발 및 작동원리

수평형 비드밀은 수평형 습식 연속 생산을 위한 일종의 초미립자 분산기입니다.

미리 교반된 원료는 주 기계의 분쇄 탱크로 보내지고, 분쇄 탱크에는 분산 블레이드를 통해 고속으로 회전하는 지르코늄 비드와 같은 분쇄 매체가 적당량 채워져 분쇄 매체가 생성됩니다. 분산된 입자와 충돌하여 전단력을 생성하기에 충분한 에너지입니다. 분산 효과를 얻으려면 특수 분리 장치를 통해 분산된 재료와 분쇄 매체가 분리되어 배출됩니다.

3개의 롤러밀처럼 작동할 필요가 없기 때문에 좋은 품질을 얻을 수 있으며, 지속적으로 대량 생산이 가능합니다.

따라서 품질향상과 원가절감이 가능하며, 고점도 물질의 분산에도 적합하여 도료, 잉크, 의약, 식품, 화장품, 농약 등 산업 전반에 활용이 가능합니다.

화학산업에서 분산공학은 항상 중요한 부분이었습니다. 코팅을 포함하여 페인트, 잉크, 염료, 인쇄, 살충제 등이 분산 공학에 사용되어야 하며 분산의 주요 기능은 액체 매질에 고체 입자를 분산시키는 것입니다. 일반적으로 소위 분산에는 실제로 세 단계가 포함됩니다.

(1) 습윤; 즉, 고체 입자 표면에 흡착된 기체를 액체로 대체하는 것입니다.

(2) 분쇄; 응집된 입자는 기계적 힘에 의해 원래의 입자로 분해됩니다.

(3) 분산; 이는 젖은 원료 입자를 액체 매질로 이동시켜 지속적인 입자 분리를 생성하는 것입니다.

전통적인 분산 및 연삭 기계는 항상 3개의 롤러 밀과 볼 밀이 지배해 왔습니다. 1952년부터 전통적인 볼밀의 느린 생산을 개선하기 위해 DuPont이 발명한 수직형 비드밀은 새로운 시대를 맞이했습니다.

1966년까지 유럽의 과학자들은 수직형 비드밀의 단점인 색상 변화가 어렵고 정지 시 바닥에 유리 비드가 쌓이고 시작하기 어렵고 비드가 부서지기 쉬운 등의 단점을 더욱 개선하기 위해 수평형 비드밀을 연구 개발했습니다. 장점 외에도 강제 분리 자동 세척 장치를 채택하여 연삭 비드의 충전 속도를 향상시키고 오염이 없고 에너지가 절약되며 소음이 없고 색상 변경이 쉬운 장점이 있습니다.