나노크기 재료 분쇄를 위한 이중 출력 원심 비드 밀

디자인 컨셉

이중 동력 나노 원심 샌더의 설계는 최근 몇 년 동안 미크론 및 서브 미크론 입자를 나노 크기로 분쇄하려는 요구와 나노 크기 입자의 입자 크기에 대응하기 위해 동적 회전 원심 침전 및 배출 시스템의 형태를 채택합니다. 안정적인 것이 필요합니다. 유통은 효율적인 생산 능력을 제공합니다. 원리는 원래의 분쇄 로터에서 동적 분리기를 분리하고 독립적인 구동 장치를 통해 분쇄 로터와 동적 분리기 시스템의 독립적인 구동 및 제어를 실현하여 분쇄 정밀도를 더 미세하게 하고 안정적인 작동을 지원할 수 있는 것입니다. 0.05mm 분쇄 매체를 사용하여 분쇄 안정성을 보장합니다.

원심 회전 분리 시스템은 독립 모터에 의해 구동됩니다. 기계가 작동 중일 때 고속으로 작동하는 연삭 시스템에 의해 생성된 원심력으로 인해 대부분의 연삭 매체가 연삭 캐비티 주위에 분포되어 균일한 연삭 층을 형성하고 동일한 방향으로 움직입니다. 소량의 재료와 분쇄 매체가 회전식 분리기를 중심으로 회전합니다. 분리기가 고속으로 회전할 때 지르코늄 볼의 원심력은 캐비티 내 지르코늄 볼에 펌프가 생성하는 압력보다 큽니다. 세퍼레이터가 회전하는 동안 지르코늄 볼은 분쇄실에서 분쇄되었습니다.

재료의 고속 회전에 의해 생성된 원심력은 재료를 밀어내기 위해 펌프에 의해 생성된 압력보다 작습니다.

S구조 설명

연삭 시스템 재료는 재료 특성 및 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.

로드 앤 핀 샌드밀을 기반으로 이중 동적 구조를 개발하고, 회전식 분리 시스템은 유체역학을 기반으로 한 초미세 분말 분리의 기술적 도약을 통해 실제 나노 수준의 분급을 구현하고 효율적인 제조의 기반을 마련합니다. 나노 규모의 분말.

사용자는 독립적인 구동 모터를 통해 연삭 로터의 작동 매개변수와 회전을 간단히 조정하여 다양한 생산 공정의 조정 문제를 해결할 수 있습니다. 섬도가 다르고 선속도가 다르며 분쇄 온도가 다른 분쇄 매체를 사용할 수 있으면 큰 유속과 높은 선형 속도로 분쇄할 수 있으며 부드럽게 분산될 수도 있습니다.

그러나 유체 역학의 관점에서 볼 때 슬러리는 원심력과 펌핑 압력에 의해 중공 샤프트를 통해 재료로 넘칠 수 있으므로 분쇄 시 일반적인 막힘 및 잔류 현상을 피할 수 있습니다.

적용 가능한 재료: 점도가 3,000,000cps 미만이고 고형분 함량이 90% 미만인 다양한 슬러리; 배터리 슬러리, 솔더 페이스트, 세라믹 슬러리, 실리콘 잉크, 실란트, 구조용 접착제, 연고, 잼 등과 같은 종류의 재료.

적용 분야: 치과용 화합물(플라스틱 또는 세라믹), 기술 세라믹, MIM(금속 사출 성형), CIM(세라믹 사출 성형), 의약품 및 화장품, 윤활제, 마스터배치(잉크), 배터리 화합물.

자세한 내용은 gloria@qhdyshb.com 또는 Wechat/whatapp/skype: +86-18910740235로 문의해 주세요.

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